Os Tubos de alumina de alta temperatura são tubos compostos com um revestimento de Cerâmica de Alumina sinterizada de alta temperatura e um metal (tipicamente aço de aço carbono ou aço de liga). Sua vantagem central está em sua capacidade de manter uma excelente resistência ao desgaste, resistência à corrosão e estabilidade estrutural, mesmo sob condições de alta temperatura. Eles são amplamente utilizados em aplicações de transporte de material de alta temperatura em indústrias como energia, metalurgia e produtos químicos.

O desempenho do núcleo dos tubos aluminados de alumina de alta temperatura decorre das propriedades do material da cerâmica de alta temperatura da alumina e seu design de "estrutura composta de metal de cerâmica". Vantagens específicas são as seguintes:

1. Resistência superior de alta temperatura

O revestimento cerâmico utiliza um processo de sinterização de alta temperatura (temperatura de sinterização ≥1600 ° C). O conteúdo de alumina (Al₂o₃) é tipicamente ≥95% (alguns modelos de ponta atingem 99%). O tubo pode suportar temperaturas de operação a longo prazo de até 800 ° C e temperaturas de pico de curto prazo de 1200 ° C, excedendo em muito o desempenho dos tubos revestidos de cerâmica convencionais (≤300 ° C). Isso o torna adequado para transmitir meio como escória de alta temperatura, sal fundido e gás de luminária de alta temperatura. 2. Resistência ao desgaste extrema

A alumina de alta temperatura tem uma microheridade de HV1200-1800 (equivalente a HRA ≥88), tornando-os 3-5 vezes mais resistente ao desgaste que o aço endurecido (HV600) e 2-3 vezes mais resistente ao desgaste que o ferro fundido de alto tomo (HV800). Mesmo em altas temperaturas (por exemplo, 600 ° C), a dureza cai apenas de 5%a 8%, tornando-os altamente resistentes à erosão e desgaste de materiais de alta temperatura (como transporte de escória de alta temperatura na indústria metálgica).

3. Excelente resistência à corrosão

A Cerâmica de Alumina de alta temperatura é materiais inorgânicos e inertes que não reagem com ácidos fortes (exceto ácido hidrofluórico), bases fortes ou metais fundidos (como alumínio fundido e cobre) a altas temperaturas. Eles são resistentes à corrosão de gases de combustão ácidos de alta temperatura (como gases de luminária de dessulfurização de alta temperatura da indústria de energia) e lascas de minério alcalino, abordando o problema de falha de corrosão de alta temperatura dos pipelines de metal comuns. 4. Condutividade térmica baixa + estrutura estável

O revestimento cerâmico tem uma condutividade térmica de apenas 0,8-1,5 W/(M ・ K) à temperatura ambiente, que é 1/20 do aço carbono. Isso reduz efetivamente a perda de calor de materiais de alta temperatura dentro da tubulação. Além disso, o "design da camada de transição" (uma camada de transição de liga à base de níquel adicionada entre a cerâmica e o metal) mitiga a diferença nos coeficientes de expansão térmica entre cerâmica e metal (o coeficiente de expansão térmica ou a cerâmica é aproximadamente 7 × 10⁻⁶/° C, enquanto o de aço é aproximadamente 13 x 10 ⁻⁶ de 10 ° C. sob condições de alta temperatura.

5. Superfície interna lisa + baixa resistência

O revestimento cerâmico tem uma rugosidade da superfície de RA ≤ 0,8μm, significativamente menor que a dos tubos de metal (RA ≥ 3,2μm). Isso reduz o material que transmitia resistência (15% -20% menor que o dos tubos de aço comuns), resiste a escalar e entupimento e é particularmente adequado para transmitir materiais viscosos de alta temperatura (como resinas fundidas de alta temperatura na indústria química).

Ii. Parâmetros técnicos -chave: