O Tubo de alumina de alta qualidade é um tubo composto com um revestimento de Cerâmica de Alumina de alta pureza, ligado a uma base de tubo de metal através de um processo específico. Sua estrutura geralmente consiste em uma camada externa de um tubo de metal com uma certa resistência e tenacidade, como Q235B, Q355B de aço carbono ou aço inoxidável e uma camada interna de uma Cerâmica de Alumina resistente a desgaste e resistente à corrosão. A espessura da camada de cerâmica é determinada por requisitos específicos de aplicação.

Desempenho

Alta resistência ao desgaste: o teor de cerâmica de alumina é tipicamente ≥95%, com uma dureza Rockwell de HRA85-90. Sua resistência ao desgaste é 20 vezes a do aço manganês e 50 vezes a de borracha, resistindo efetivamente à erosão e desgaste de materiais como minério, pó de carvão e escória.

Excelente resistência à corrosão: é resistente a ácidos e álcalis (pH 3-11), adequados para ambientes corrosivos, como dessulfurização e processamento químico, e é altamente resistente a ácidos, álcalis, sais e solventes orgânicos. Excelente resistência de alta temperatura: pode operar a longo prazo dentro de uma faixa de temperatura de -50 ° C a 900 ° C. A cerâmica de alumina de pureza variável tem resistências de temperatura ligeiramente diferentes; Por exemplo, a cerâmica de 99% de alumina pode suportar temperaturas de até 1600 ° C.

Excelente resistência ao choque térmico: devido à estrutura única e ao campo de tensão criado pelo processo, as camadas de cerâmica e aço são submetidas a tensão compressiva à temperatura ambiente, enquanto a camada de aço é submetida a tensão de tração. Os dois interagem para formar um todo equilibrado, resultando em excelente resistência ao choque térmico.

Parede interna lisa: o revestimento de cerâmica interior liso oferece baixa resistência ao fluido e resiste a escalar, melhorando a eficiência de transmissão e reduzindo o consumo de energia.

Processo combinado: ligação de alta temperatura: Usando um adesivo de alta resistência, como cola de resina epóxi modificada e acessórios especializados, a folha de cerâmica é ligada à parede interna do tubo de aço, garantindo uma forte ligação entre a cerâmica e o substrato, com um erro de desalinhamento de menos de 0,5 mm. Síntese de alta temperatura autopropagada (SHS)-Método centrífugo: utilizando técnicas de SHS como a reação termite, uma camada de cerâmica de alumina é formada na parede interna de um tubo de aço. Este método produz tubos de aço cerâmico com uma camada de cerâmica apertada e uniforme.

Ajuste de encolhimento: o Tubo de cerâmica é aquecido e depois inserido em um tubo de metal, alavancando a diferença nos coeficientes de expansão térmica para obter um ajuste apertado entre a cerâmica e o metal. Este método é adequado para aplicações que requerem alta resistência à união.

Aplicações

Indústria de energia: usada em oleodutos de usina para transporte de carvão pulverizado, descarga de cinzas e transporte de chorume de dessulfurização, estendendo efetivamente a vida útil do serviço de tubulação e reduzindo os custos de manutenção.

Indústria de mineração: adequado para aplicações como transporte de minério e rejeitos, resistindo à abrasão de partículas de minério de alta resistência e redução da frequência de substituição do tubo.

Indústria metalúrgica: Adequado para injeção de carvão e escória de forno por forno que transmita escória na fabricação de ferro, bem como para o transporte e refino de festro-alojamento em requisitos de alta temperatura, resistente a desgaste e resistentes à corrosão.

Indústria química: usada para transmitir meios como soluções ácidas e alcalinas, gases corrosivos e lascas, como em plantas químicas, para melhorar a confiabilidade e a estabilidade da pipeline. Indústria de cimento: ela desempenha um papel importante no transporte de pasta crua, pó de carvão, concreto e outros vínculos no processo de produção de cimento, reduzindo o desgaste e o bloqueio do pipeline.