Cerâmica de alta alumínioforro tubo é um tubo industrial composto e resistente ao desgaste feito combinando um alumina de alta pureza (Al₂O₃) camada de cerâmica com uma base de metal (como aço carbono ou aço inoxidável). Sua estrutura típica inclui:

Camada de revestimento de cerâmica: conteúdo de alumina≥95%-99%, MOHS DUITE 9, VICKERS HUDEND HV1100-1400 e resistência ao desgaste mais de 20 vezes a do tubo de aço comum.

Camada de transição: material de liga à base de níquel para mitigar a diferença nos coeficientes de expansão térmica entre cerâmica e metal (cerâmica: 4.5×10⁻⁶/°C; Aço: 12×10⁻⁶/°C), com uma força de união de≥50 MPa.

Camada de base metálica: tipicamente o tubo de aço de aço sem costura de Q235-B ou 20#, fornecendo resistência ao impacto e capacidade de porte de pressão.

Ii. Vantagens de desempenho central

·Resistência ao desgaste: A taxa de desgaste em lascas de areia de quartzo é de apenas 1/20 de tubos de aço, estendendo a vida útil do serviço em 5 a 10 vezes.

·Resistência à corrosão: resistente a meios ácidos e alcalinos com um pH de 2-12, com uma taxa anual de corrosão <0,01g no ácido sulfúrico concentrado.

·Estabilidade de alta temperatura: suporta temperaturas de até 900°C por longos períodos e 1200°C por curtos períodos e resistir ao resfriamento e aquecimento rápido com uma diferença de temperatura de≥800°C sem rachaduras.

·Leve: a densidade é 3,6-3,9 g/cm³, metade do de aço, reduzindo os custos de instalação em 30%.

Iii. Principais processos de produção

·CASTING CENTRIFUGAL: A camada de cerâmica é formada através de elenco centrífugo de alta temperatura, alcançando uma rugosidade da parede interna de≤0,8mm. Adequado para tubos retos e componentes padrão.

·Síntese de alta temperatura autopropagadora (SHS): A camada de cerâmica é formada através da reação de combustão do termite, resultando em alta resistência à ligação e resistência ao resfriamento e aquecimento rápido. Método de adesivo de cerâmica: Usando trilhos de guia de capa e tecnologia de soldagem de pistas, os blocos de cerâmica são curados com adesivo de alta temperatura, tornando-o adequado para formas complexas de tubos.

4. Cenários de aplicação típicos

·Mineração: A vida dos rejeitos que transmitem sistemas aumentou de um ano para cinco anos.

·Poder: oleodutos de cinzas de alta temperatura (800°C) operou por cinco anos sem deformação.

·Químico: transportando 98% de ácido sulfúrico concentrado por cinco anos sem vazamento.

V. Recomendações de seleção e manutenção

·Seleção de pureza: recomenda-se a alumina de 99% para aplicações de alto desgaste, enquanto 95% é uma opção para condições gerais.

·Validação do processo: os processos de fundição ou shs centrífugos são preferidos a métodos de patch (resistência à temperatura≤100°C).

·Avaliação econômica: O custo do ciclo de vida é 60% menor que o dos tubos de aço inoxidável.