O tubo resistente a desgaste de desgaste de cerâmica de alta alumina (Tubo de cerâmica industrial) é um tipo de tubo industrial resistente ao desgaste feito pela combinação de Cerâmica de Alumina de alta pureza com uma matriz de metal. É amplamente utilizado em condições de desgaste e alta corrosão.

I. Características materiais e estruturais

Desempenho da camada de cerâmica

· Usando α-al₂o₃ como o componente principal (conteúdo ≥95%-99%), ele atinge uma dureza MOHS de 9 e uma dureza de Vickers de HV1100-1400, com resistência ao desgaste mais de 20 vezes a do tubo de aço carbono.

· A rugosidade da parede interna ≤0,5μm, reduzindo a resistência ao fluido e prevenindo a escala.

Projeto de estrutura composta

· Sistema composto de três camadas: camada de cerâmica (3-12 mm), camada de transição de liga à base de níquel (para mitigar as diferenças de expansão térmica) e o tubo de base de aço/aço inoxidável (espessura da parede 8-20mm).

· Tipo de processo:

· Fundição centrífuga: a camada de cerâmica é densa e uniforme, adequada para tubos retos e componentes padrão. Síntese de alta temperatura autopropagadora (SHS): força de união de cerâmica para substrato ≥ 50 MPa, resistente a resfriamento e aquecimento rápido (diferencial de temperatura ≥ 800 ° C).

Ii. Vantagens de desempenho central

· Resistência ao desgaste: taxa de desgaste <0,5 mm/3 anos ao transportar chorume contendo areia de quartzo, com uma vida útil de serviço 15 vezes a dos tubos de aço comuns.

· Resistência à corrosão: resiste ao meio de pH 2-12, com uma taxa anual de corrosão <0,01 g em ambientes concentrados de ácido sulfúrico.

· Estabilidade de alta temperatura: resistência à temperatura a longo prazo de 900 ° C, resistência a curto prazo de 1200 ° C.

· Luz: pesa apenas 50% do tubo de pedra fundido, reduzindo os custos de instalação em 30%.

Iii. Cenários de aplicação típicos

· Mineração: aumenta os rejeitos que transmitem vida do sistema de 1 ano para 5 anos.

· Poder: tubos de cinzas de alta temperatura (800 ° C) não mostram deformação por 5 anos.

· Químico: transporte de ácido sulfúrico sem vazamentos sem vazamentos. 4. Recomendações de seleção e processo

. Seleção de pureza: recomenda-se a alumina de 99% para aplicações de alto desgaste, enquanto 95% são aceitáveis ​​para condições gerais.

. Verificação do processo: Prefira os produtos centrífugos de fundição ou SHS, evitando produtos de montagem na superfície (resistência à temperatura ≤ 100 ° C).

. Avaliação econômica: Os custos do ciclo de vida são 60% menores que os tubos de aço inoxidável.