O tubo forrado de mosaico cerâmico é um tubo composto com uma camada de aço externo, normalmente Q235, fornecendo proteção e suporte. Sua espessura é geralmente de 5-8 mm. A camada interna consiste em folhas de cerâmica endurecidas, de alto alumínio e resistente ao desgaste ligadas ao substrato metálico em um padrão de mosaico. O espaçamento entre os ladrilhos atende aos padrões técnicos, resultando em uma superfície interna lisa, plana e não fracassada. As conexões de flange são tratadas especialmente para evitar o desgaste.

Características:

Extremamente resistente ao desgaste. As folhas de cerâmica contêm mais de 92% de alumina, com uma dureza de HRA≥85, tornando-os dez vezes mais resistentes ao desgaste do que o aço carbono endurecido. Eles também oferecem forte resistência à corrosão, resistindo a vários ácidos inorgânicos e orgânicos, bem como solventes orgânicos. Sua parede interna lisa resiste a escalar e bloquear, permitindo o fluxo livre de materiais. A instalação é fácil e a cerâmica é mais leve que os tubos convencionais, reduzindo a carga no equipamento de suporte e economizando custos de material.

Aplicações:

Amplamente utilizado na potência, metalurgia, mineração, carvão e indústrias químicas, transmitindo materiais granulares abrasivos e meios corrosivos, como areia, pedra, carvão pulverizado, cinzas e alumínio fundido.

Etapas de instalação

Preparação preliminar

Inspecione a aparência do tubo: Confirme que o tubo de aço externo está livre de deformação e corrosão, a folha de cerâmica interna está livre de descamação e rachadura, e a superfície de vedação do flange é plana e sem danos. Verifique se as especificações do tubo (diâmetro, comprimento e espessura da parede) são consistentes com os desenhos de design.

Preparação do site e ferramenta: Limpe o site de instalação e verifique se Garanta o espaço de trabalho adequado. Prepare uma chave de torque, as juntas de vedação (juntas de amianto resistentes a óleo ou juntas de grafite flexíveis são recomendadas), um equipamento de nível e de elevação (como uma alça de elevação; não use cabo de aço para amarrar diretamente o revestimento de cerâmica).

Pré -tratamento do tubo: Soprar o interior do tubo com ar comprimido para remover poeira e impurezas. Se as conexões do flange forem usadas, aplique uniformemente o selante (como selante de silicone) à ranhura de vedação do flange para melhorar a vedação.

Elevação de tubos e encaixe

Use o "método de elevação de dois pontos" para levantar. Enrole a tira de elevação ao redor do tubo de aço externo (a 1/3 do comprimento de cada extremidade do tubo) para evitar a força de elevação direta no revestimento de cerâmica e impedir que a folha de cerâmica caia. Ajuste o eixo do tubo: use um nível de espírito para calibrar a horizontalidade do tubo (desvio≤3mm/m). Verifique se os orifícios de flange de tubo adjacentes estão alinhados e as superfícies do flange são paralelas (diferença de lacunas≤0,5 mm). Não conecte com força os tubos, o que pode danificar os flanges ou o revestimento de cerâmica.

Conexão e vedação

Parafusos de instalação: Use um método de aperto diagonal e passo a passo, usando especificações de parafusos que correspondam ao flange (por exemplo, M20×80 parafusos de alta resistência). Aperte cada etapa para 1/3 do torque de design, completando o aperto em três etapas para o valor do projeto (normalmente 300-500 N·m, dependendo do diâmetro do tubo) para evitar o estresse local excessivo.

Verificação de vedação: Após a conexão, use um medidor de sensação para verificar a lacuna do flange para garantir que não haja lacunas visíveis. Para conexões soldadas (como alguns tubos de grande diâmetro), use um processo de soldagem de arco curto de baixa corrente. Mantenha a temperatura de soldagem abaixo de 200°C para impedir que altas temperaturas degradem o adesivo de cerâmica. Aceitação e fixação

Inspeção da aparência: Verifique se o revestimento de cerâmica está livre de danos, as conexões do flange estão livres de frouxidão e os tubos não têm curvas óbvias.

Teste de pressão: Execute um teste hidrostático no sistema de tubulação (a pressão do teste é 1,25 vezes a pressão de operação) por 30 minutos. Uma marca de passagem é obtida se não houver vazamento e a queda de pressão for≤0,05 MPa.

Instalação de suporte e cabide: Prenda os suportes e cabides no espaçamento projetado (geralmente 3-5m). Coloque as almofadas de borracha, onde os suportes e cabides entram em contato com o tubo de aço externo para evitar vibrações e desgaste no tubo.