O Tubo de cerâmica forrado de remendo, também conhecido como tubo de mosaico de mineração, é um tubo composto formado pela anexação de folhas cerâmicas resistentes ao desgaste à parede interna de um tubo de aço usando um adesivo especial. As folhas de cerâmica são tipicamente feitas de cerâmica de alta alumina, como a cerâmica de 95% de alumina, que oferece alta resistência à dureza e desgaste. O tubo de aço, servindo como base, fornece resistência e resistência, geralmente feitas de Q235 ou Q355.

Características 

Alta resistência ao desgaste: O alto teor de alumina das folhas de cerâmica resulta em uma microheridade de HV1000-1500, tornando-as extremamente resistentes ao desgaste e efetivamente resistentes à erosão e desgaste de materiais como minérios. 

Resistência à corrosão: Cerâmica são materiais inorgânicos que resistem a oxidação e ferrugem e são resistentes à corrosão de ácidos, álcalis e outros produtos químicos.

Instalação fácil: As folhas de cerâmica são leves e de baixa densidade, facilitando a instalação e o transporte. Eles também podem ser cortados e emendados para se adequar às condições do local, tornando-os adequados para várias peças de forma personalizada. · Áreas de aplicação: usada principalmente em mineração, energia elétrica, metalurgia, indústria química e outras indústrias, para transmitir areia, cascalho, carvão em pó, cinzas, pasta e outros materiais altamente abrasivos.

Notas de transporte

1. É necessária embalagem e proteção: a proteção em camadas é necessária, com ênfase particular na proteção de borda e canto.

2. Proteção final do tubo: os flanges/extremidades de um único tubo devem ser protegidos com tampas plásticas espessadas (≥5 mm de espessura) ou plugues de madeira para impedir que poeira e pedras digitem o tubo durante o transporte e arranhando o revestimento de cerâmica. As extremidades do tubo sem flanges devem ser embrulhadas com tela à prova d'água e amarrados com segurança.

Embalagem geral: Primeiro, embrulhe o tubo com 2-3 camadas de embrulho de bolha (para amortecimento e proteção contra arranhões) e depois cubra com um saco de tecido de alta resistência (capacidade de carga ≥500 kg). Áreas com telhas de cerâmica densas/mosaico (como cotovelos e redutores) devem ser cobertas com papelão adicional de 5 mm de espessura e presas com fita adesiva para evitar danos localizados por pressão. · Bundling: Pacote 5-8 Tubos juntos (ajustados por diâmetro; tubos DN500 e acima são recomendados para serem embalados individualmente). Use tira de aço ou corda de nylon com uma largura de 50 mm ou mais. Amarra as extremidades do tubo a 1/3 do seu comprimento (evitando articulações de cerâmica). Coloque as almofadas de borracha de 3 mm de espessura, onde os pontos de cinta entre em contato com os tubos para evitar a deformação causada pela compressão das tiras de aço.

3. Requisitos de carregamento: verifique se o carregamento estável; Evite empilhamento e sobrecarga.

4. Método de transporte: Os caminhões de mesa ou de baixo nível são preferidos. A cama do caminhão deve estar plana e livre de saliências. Os caminhões de despejo são proibidos (eles podem facilmente causar tubulações e colidir devido a inclinação).

· Bedding de substrato: Coloque 100 mm de paletes de madeira espessos no leito do caminhão (espaçamento com paletes ≤1,5m). Coloque folhas de borracha de 5 mm de espessura nos paletes para reduzir o contato difícil entre os tubos e a cama do caminhão e as vibrações de transporte de almofadas. · Especificações de empilhamento:

· Os tubos retos devem ser empilhados ≤ 3 camadas de altura, com espaçadores de borracha de 10 mm de espessura entre as camadas (isso deve ser aplicado nos locais correspondentes em cada tubo para impedir que o tubo superior esmaga o revestimento cerâmico da camada inferior).

· Cotovelos, camisetas e outros tubos em forma de especial (comumente usados ​​em sistemas de mineração) devem ser colocados individualmente e planos. A empilhamento é proibida e os blocos de madeira devem ser usados ​​nas duas extremidades para evitar rolagem e colisão.

5. Medidas de garantia: Múltiplas rolhas para evitar deslizamentos e vibrações.

6. Ocutação horizontal: Prenda cada grupo de tubos com blocos de madeira (altura ≥ 1/2 do diâmetro do tubo) em ambos os lados. As almofadas de borracha devem ser colocadas onde os blocos encontrem os tubos para impedir que eles deslizem.

· Crecagem longitudinal: prenda o grupo de tubos ao corrimão do caminhão com corda de arame de aço (coberta com tubos de borracha), com um ponto de ancoragem a cada 2 metros. A tensão do cabo de aço deve ser suficiente para evitar movimentos perceptíveis dos tubos e evitar espremer excessivo. · Proteção de vibração: Ao transportar tubos de mineração de grande diâmetro (DN800 e acima), uma almofada de borracha elástica de 20 mm de espessura pode ser colocada entre o fundo do tubo e o palete para absorver vibrações causadas por solavancos e impedir que as peças de cerâmica caam devido à vibração a longo prazo.

7. Requisitos ambientais e de rota: Evite umidade e altas temperaturas e escolha uma rota estável.

1· Proteção do tempo: durante os dias de chuva, cubra o cano com uma lona espessada (as bordas da lona deve poder pendurar no fundo do veículo e compactadas com sacos de areia). Evite a água da chuva de entrar no tubo ou imerir o adesivo. Durante altas temperaturas (≥35 ° C), cubra com um soldado para impedir que a luz solar direta envelhecesse prematuramente o adesivo entre os Tubos de cerâmica e aço.

· Seleção de rota: prefira estradas de asfalto ou concreto, evitando buracos e encostas íngremes. Durante o transporte, mantenha uma velocidade de 40-60 km/h. Desacelere ao girar e frear para reduzir o impacto inercial no tubo.

 2.Procedimentos de descarga: Levante e coloque com cuidado. Manuseio difícil é proibido.

3.Equipamento de descarga: use um guindaste ou empilhadeira para descarregar. O guindaste deve estar equipado com uma alça de elevação dedicada (capacidade ≥ 1,5 vezes o peso do tubo). Não use cabo de aço para amarrar diretamente o tubo (isso pode arranhar o tubo de aço e espremer a cerâmica).

Método de elevação: use o "método de elevação de dois pontos". Enrole a alça de elevação em torno de cada extremidade do tubo a 1/3 do seu comprimento (entre em contato com apenas o tubo de aço externo, não o revestimento de cerâmica). Mantenha o nível do tubo durante o levantamento para evitar a inclinação, o que pode causar estresse desigual na cerâmica.

Proteção de queda: Ao soltar os tubos, abaixe-os lentamente, primeiro em um palete de madeira pré-colocado. Não os solte diretamente no chão. Após a descarga, empilhe-os separadamente (tubos retos e tubos em forma de especial). A área de empilhamento deve ser plana, seca e livre de objetos nítidos. Processo de operação de instalação

1.Preparação preliminar: verificação da condição de trabalho + limpeza do local

2· Verificação do material: verifique se as especificações do tubo (diâmetro, comprimento, espessura da parede), tipo de telha cerâmica (ladrilho/mosaico) e teor de alumina (≥92% para aplicações de mineração) atendem aos requisitos de projeto. Especificamente, verifique se os ladrilhos de cerâmica estão livres de rachaduras e descascamento e que as superfícies de vedação do flange estão livres de arranhões.

· Limpeza do local: Limpe a área de instalação de detritos de minério e água acumulada e nivele o solo. Construa um suporte temporário (a altura deve corresponder à elevação projetada do tubo), colocando uma folha de borracha na parte superior do suporte para evitar o contato direto entre o tubo e o suporte de metal.

· Preparação da ferramenta: Prepare uma chave de torque (variação de 0-1000 N · m), um nível (precisão de 0,02 mm/m), uma pistola de ar comprimida (para limpar o interior do tubo), um selante especial (apenas a temperatura de alta temperatura e resistência) e equipamentos de soldagem (requerem um dispositivo de resfriamento). 

3.Pré -tratamento de pipeline: limpeza + ensaio de teste

4· Limpeza interna da parede: Use ar comprimido (pressão 0,6MPa) para soprar a parede interna do tubo para remover poeira e detritos de cerâmica. Se a parede interna estiver oleosa, limpe -a com acetona para garantir que nenhuma impurezas possa interferir no transporte material.

· Treling: levante o tubo a ser instalado em um suporte temporário. Ajuste a posição para que os orifícios do flange do tubo adjacente se alinhem. Use um nível de espírito para calibrar o eixo do tubo (desvio ≤ 2 mm/m). O erro de paralelismo do flange deve ser ≤ 0,3 mm. Não force a conexão para evitar esmagar a cerâmica.

5.Conexão da interface: vedação + aperto passo a passo

6. Conexão de flange (método mainstream):

um. Aplique uniformemente o selante especializado (1-2 mm de espessura) na ranhura de vedação do flange e insira uma junta de vedação resistente à pasta (junta de borracha nitrila ou junta de ferida em espiral, recomenda-se 3-5 mm de espessura).

b. Install bolts (use 8.8-grade high-strength bolts, matching the flange specifications) using the "diagonal step-by-step tightening method": First, tighten to 1/3 of the design torque (e.g., for a DN300 pipe with a design torque of 350 N·m, tighten to 120 N·m in the first step), then to 2/3, and finally to the design value in the third step. Aguarde 5 minutos entre cada etapa para evitar o estresse localizado e a deformação do flange.

· Conexão de soldagem (apenas para tubos sem flanging de grande diâmetro):

um. Use o processo de soldagem "baixa corrente de baixa entrada de calor", usando eletrodos E4303, controlando a corrente de soldagem para 80-120A e a tensão do arco a 100V. 20-24V;

b. Durante a soldagem, coloque um pano de amianto úmido no revestimento de cerâmica dentro do tubo (para reduzir a temperatura) para impedir que a temperatura de soldagem exceda 200 ° C (para impedir a falha adesiva). Pare de soldagem a cada 100 mm e aguarde até que a temperatura retorne à temperatura ambiente antes de continuar.

7.Teste de fixação e pressão: instalação de suporte e cabide + teste de pressão

8.Suporte e fixação do cabide: Instale os suportes e cabides no espaçamento projetado (normalmente 3-4m para pipelines de mineração). Coloque as almofadas de borracha de 5 mm de espessura, onde os suportes e cabides entram em contato com o oleoduto e prendem com os parafusos em U (o aperto do parafuso deve ser apropriado para evitar o movimento de cima e para baixo da tubulação) para evitar vibrações causadas pelo impacto da chorume.

· Teste de pressão: Após a instalação do sistema de pipeline, execute um teste de pressão hidráulica (pressão do teste 1,25 vezes a pressão de trabalho; a pressão de trabalho da tubulação de mineração é tipicamente 0,8-1,6 MPa, pressão de teste 1,0-2,0 MPa). Mantenha a pressão por 30 minutos. Uma queda de pressão ≤0,05 MPa e nenhum vazamento são considerados aceitáveis. Se o transporte de pasta, um "teste de água limpa" (taxa de fluxo 2-3 m/s) também é necessária para verificar se há desgaste anormal na parede do oleoduto e vazar nas juntas.