Os tubos de Cerâmica de Alumina OEM são feitos sob medida para atender aos requisitos específicos do cliente. Eles oferecem alta flexibilidade e adaptação, atendendo aos requisitos únicos de diversas indústrias e aplicações. A seguir, é uma introdução detalhada:

Vantagens de desempenho

Alta resistência ao desgaste: Dureza Rockwell ≥ 85 HRA, 12 vezes a resistência ao desgaste dos tubos de ferro fundido de alto-cromo. A aplicação em sistemas de transporte de gás pulverizado por usina a carvão pode reduzir os custos anuais de manutenção em 78% e o tempo de inatividade em 92%.

Resistência à corrosão: Resistente a meios altamente corrosivos, como 98% de ácido sulfúrico concentrado e 40% de ácido hidrofluórico, sua aplicação nas linhas de sinterização do material do material do cátodo da bateria de lítio podem estender os ciclos de substituição do tubo de 3 meses a 26 meses.

Resistência à alta temperatura: Suporta temperaturas de até 1680 ° C continuamente e exibe resistência ao choque térmico 6,2 vezes maior que os tubos metálicos tradicionais. Por exemplo, eles operavam continuamente por 13.400 horas sem desgaste no ambiente de combustão carregado de enxofre de 650 ° C de uma planta de coque. Processo de fabricação

Pressionamento isostático: A prensagem isostática aplica pressão uniforme ao pó de alumina, formando -o em um molde. Esse processo produz Tubos de cerâmica com densidade uniforme e alta resistência.

Pressionamento a seco: O pó de alumina processado é colocado em um molde e formado sob pressão. Esse processo é adequado para produzir Tubos de cerâmica de tamanho simples e de grande porte.

Fundição de fita: O pó de alumina é misturado com um fichário, solvente e outros materiais para formar uma pasta. Esta pasta é então revestida em um filme fino usando uma máquina de fundição de fita. O branco do Tubo de cerâmica resultante é então seco e cortado para formar um corpo verde. Esse processo é adequado para produzir tubos de cerâmica de paredes finas e de alta precisão.

Aplicações

Fabricação de aço: Usado para transportar gases do forno em fornos de alta temperatura, capazes de suportar temperaturas superiores a 1600 ° C.

Aeroespacial: Usado em componentes de aeronaves de alta temperatura, como peças do motor, para suportar o impacto de temperaturas extremas alternadas.

Equipamento de reator químico: Na alta temperatura e reatores de alta pressão, fornece resistência a longo prazo à corrosão de meios corrosivos, como ácidos e álcalis. Indústria de eletrônicos: devido às suas boas propriedades de isolamento, ela pode ser usada para isolar componentes em dispositivos eletrônicos e alguns componentes -chave na fabricação de semicondutores.

Atributos -chave