Os rolos de Cerâmica de Alumina são os principais componentes usados para apoiar e orientar os cintos de transportadores, combinando uma camada de Cerâmica de Alumina resistente ao desgaste com um metal ou outro substrato. Aproveitando as propriedades superiores da cerâmica de alumina, elas se destacam em condições operacionais severas, como alto desgaste, corrosão e altas temperaturas. A seguir, é uma introdução detalhada:

Recursos de desempenho central

As vantagens de desempenho dos Rolos de cerâmica de alumina decorrem da combinação das propriedades e do projeto estrutural da Alumina Ceramic, incluindo principalmente:

·Resistência superior ao desgaste:A camada de cerâmica de superfície possui uma dureza MOHS de 9 e uma dureza de Vickers de 12 a 18 GPa, resultando em resistência ao desgaste 5 a 10 vezes a dos rolos de aço tradicionais e 3-5 vezes a dos rolos de borracha. Isso fornece resistência a longo prazo ao atrito e erosão de partículas entre a correia transportadora e os materiais (como minério, carvão e areia e cascalho), prolongando significativamente sua vida útil.

·Excelente resistência à corrosão:A cerâmica de alumina exibe forte estabilidade química e é resistente a ambientes corrosivos, incluindo ácido, álcalis, spray de sal e umidade, com exceção do ácido hidrofluórico e alcalino forte. Isso aborda os problemas de corrosão de ferrugem e envelhecimento dos rolos de metal tradicionais e rolos de borracha, tornando -o adequado para aplicações como áreas costeiras, indústrias químicas e hidrometalurgia.

 ·Resistência à alta temperatura e oxidação:A cerâmica de alumina pode operar por períodos prolongados abaixo de 1200 ° C sem oxidação ou deformação, tornando-as adequadas para aplicações de alta temperatura, como transferência de minério de sinterização metalúrgica e transferência de material de alta temperatura, onde os rolos de metal são suscetíveis à oxidação e falha.

·Baixo atrito e eficiência energética:A superfície cerâmica é usurida por precisão a um acabamento alto (RA ≤ 0,8μm) e um baixo coeficiente de atrito (0,1-0,2). Isso reduz a resistência de atrito contra a correia transportadora, reduzindo o consumo de energia do motor e o desgaste da correia transportadora.

·Leve e estável:A cerâmica de alumina tem uma densidade de aproximadamente 3,6-3,9g/cm³, cerca da metade da de aço. Eles são 10% -30% mais leves que os rolos de aço, reduzindo as cargas da correia transportadora. Além disso, a camada de cerâmica se liga firmemente ao material base, resultando em baixa vibração e ruído (≤ 65dB) durante a operação. 

Projeto estrutural e tipos

A estrutura dos Rolos de cerâmica de alumina deve equilibrar a resistência ao desgaste, a força de suporte e a facilidade de instalação. Os tipos comuns incluem:

·Rolos de cerâmica integral:O corpo do rolo é feito inteiramente de cerâmica de alumina de alta pureza, com bancos de metal nas duas extremidades. Adequado para aplicações de transporte de precisão de pequeno diâmetro e carga leve (como transmitir componentes eletrônicos e materiais de nível alimentar).

·Rolos compostos de cerâmica:O corpo do rolo é construído a partir de um tubo de aço ou material compósito. As telhas de cerâmica de alumina (como ladrilhos hexagonais ou em forma de ventilador) são laminadas à superfície através de sinterização de alta temperatura, colagem ou incrustação. Os ladrilhos são protegidos com articulações de mortise e tenon ou soldagem. Adequado para transmissão industrial de grande diâmetro e de alta carga (como transportadores de correia de mineração e sistemas de transmissão de carvão da usina).

·Rolos de cerâmica selados:As vedações de cerâmica ou metal são usadas nas duas extremidades do rolo, juntamente com rolamentos de alta temperatura e corrosão para impedir que a poeira e a umidade entrem no corpo do rolo, melhorando a confiabilidade em ambientes empoeirados e úmidos.

 Principais pontos de processo de produção

A fabricação de rolos de cerâmica de alumina requer ligação equilibrada entre a cerâmica e o substrato. As etapas principais incluem:

1.Preparação da camada de cerâmica:O pó de alumina é misturado com aditivos e formado em folhas/cilindros de cerâmica através de prensagem a seco, prensagem isostática ou fundição deslizante. Isso é então densificado por sinterização a 1600-1750 ° C para garantir a dureza e a densidade da cerâmica.

2.Tratamento de substrato:O substrato metálico (como tubo de aço sem costura) é removido de ferrugem e jateado de areia para melhorar a ligação com a camada de cerâmica. Se for necessário colar, um adesivo cerâmico de alta temperatura é aplicado à superfície.

3.Formação composta:A folha de cerâmica é fixada na superfície do cilindro de metal usando um método de mosaico, ou a ligação mecânica é alcançada através de encaixe, soldagem ou outros métodos. Alguns produtos utilizam um processo de síntese de alta temperatura autopropagante para obter um vínculo metalúrgico entre a cerâmica e o metal, aumentando a resistência ao impacto.

4.Usinagem e montagem de precisão:O corpo do rolo composto é o solo para garantir a precisão cilíndrica externa (tolerância ≤ ± 0,1 mm) e acabamento da superfície. Rolamentos e vedações são então montados e equilibrados dinamicamente (precisão do equilíbrio ≤ G6.3) para garantir a estabilidade operacional.

Aplicações

Os rolos de cerâmica de alumina são usados principalmente em aplicações onde os rolos tradicionais são suscetíveis ao desgaste, corrosão ou falha. As aplicações típicas incluem:

·Indústria de Mineração e Materiais de Construção:Nos transportadores da correia de mineração e linhas de produção de areia e cascalho, eles substituem os rolos de aço para abordar a erosão e o desgaste causados por partículas de minério, estendendo a vida útil do serviço a 3-5 anos (em comparação com 6 a 12 meses para rolos de aço tradicionais).

·Indústria de poder e metalurgia:Nos sistemas de transporte de carvão em usinas de energia térmica e cintos de transportadores de escória em fornos de explosão metalúrgicos, eles suportam a erosão e a corrosão de alta temperatura de cinzas volantes e escória, reduzindo o tempo de inatividade e a frequência de reposição.

·Indústria química e de sal:Em correias transportadoras de matéria -prima química e equipamentos de transmissão de sal, eles resistem à corrosão ácida e alcalina e à erosão do spray de sal, impedindo falhas de transmissão causadas pela ferrugem nos rolos de metal. 

·Indústria alimentar e farmacêutica:Rolos usados para transmitir pós e comprimidos de qualidade alimentar. A cerâmica é não tóxica, não-lixiviada e possui uma superfície suave e fácil de limpar que atenda aos padrões de higiene (como a certificação FDA e GMP).

Recomendações de instalação e manutenção

·Precauções de instalação:Durante a instalação, verifique se o eixo do rolo é perpendicular à correia transportadora para evitar o carregamento desigual que possa causar desgaste localizado da camada de cerâmica. Para cargas pesadas, aumente o espaçamento entre os rolos ou use uma camada cerâmica mais espessa.

·Manutenção diária:Limpe regularmente qualquer material que adere à superfície do rolo, inspecione a camada de cerâmica quanto a rachaduras ou desapego e verifique se há ruído incomum do rolamento. Se o desgaste localizado severo for detectado, substitua o rolo prontamente para evitar danificar a correia transportadora.

·Critérios de seleção:Selecione a estrutura apropriada e a pureza cerâmica com base na dureza do material (por exemplo, a areia de quartzo requer cerâmica de alta pureza), velocidade de transmissão (aplicações de alta velocidade requerem um coeficiente de atrito baixo), temperatura ambiente e corrosividade.

Atributos -chave