As buchas de Cerâmica de Alumina de alta temperatura são feitas principalmente de alumina, usando um processo especial para criar produtos de cerâmica tubular com excelentes propriedades, como resistência à alta temperatura e corrosão. A seguir, é uma introdução detalhada:

Desempenho e recursos

Resistência de alta temperatura:A temperatura operacional máxima varia dependendo do processo de pureza e produção de alumina. Geralmente, pode suportar o uso a longo prazo em ambientes de alta temperatura de 1600 ° C-1700 ° C. Algumas buchas de Cerâmica de Alumina de alta pureza podem suportar choques térmicos de curto prazo de 1800 ° C.

Alta dureza e resistência ao desgaste:A cerâmica de alumina tem uma dureza Mohs de 9, perdendo apenas para o diamante e uma dureza de Vickers de 15,7 GPa. Isto

oAs Ffers excelentes resistência ao desgaste e resistem efetivamente à erosão e desgaste de materiais.

Resistência à corrosão:Com exceção do ácido hidrofluórico, é resistente a 99% de ácidos e álcalis, metais fundidos e gases de halogênio, demonstrando excelente estabilidade química. Excelente isolamento elétrico: invólucros de cerâmica de alumina, por exemplo, nos filtros da estação base 5G da Huawei, possuem uma resistividade de volume de 10 ・ ・ cm, isolando efetivamente a interferência eletromagnética e adequados para aplicações que requerem alto isolamento elétrico.

Processo de produção

O pó de alumina é tipicamente formado em um branco tubular usando processos como prensagem isostática, fundição a quente, prensagem a seco e fundição deslizante. Isso é sinterizado em altas temperaturas para densificar as partículas de alumina, resultando em um invólucro de cerâmica com excelente desempenho. Alguns produtos de ponta também utilizam processos de sinterização em duas etapas e técnicas de sinterização para gradiente para melhorar ainda mais o desempenho.

Aplicações

Indústria de eletrônicos:Utilizado em fornos de difusão de wafer semicondutores, mantém a estabilidade em uma atmosfera de hidrogênio a 1300 ° C, mantém a contaminação por íons metálicos abaixo de 0,1ppm e melhora o rendimento do chip. Também pode ser usado como dutos de resfriamento para placas de circuito e como caixas para componentes eletrônicos, alavancando seu isolamento e resistência ao choque térmico para garantir a operação estável de equipamentos eletrônicos. Indústria química: Os Tubos de cerâmica de alumina podem ser usados ​​como tubos de reação química e oleodutos para lidar com produtos químicos corrosivos, como ácidos fortes e álcalis. Por exemplo, na produção de ácido sulfúrico, eles podem operar de forma estável por anos, reduzindo significativamente os custos de substituição de tubos e o risco de tempo de inatividade da produção.

Novo setor de energia:Na produção de bateria de lítio, eles são usados ​​em fornos de sinterização de fosfato de ferro. O revestimento de nitreto de silício pode prolongar sua vida útil para mais de dois anos, melhorando a pureza do material do cátodo. Na indústria fotovoltaica, eles são usados ​​para fabricar tubos de forno de alta temperatura, proporcionando um ambiente estável de alta temperatura para a produção de wafer de silício.

Indústria metalúrgica:Capazes de suportar temperaturas de 1600 ° C, eles podem ser usados ​​para transportar gases de forno e escória na fabricação de aço. Por exemplo, a Baosteel Special Steel reduziu os custos consumíveis em mais de 8 milhões de yuans por linha de produção anualmente após testar Tubos de cerâmica compostos.

Indústria de energia:Eles podem ser usados ​​como tubos para fornos de tubo de alta temperatura. Os tubos de cerâmica de alumina de alta pureza de Hefei Kejing, por exemplo, são equipamentos padrão ou peças de reposição para fornos de tubo de laboratório em universidades, institutos de pesquisa e outras instituições. 

Especificações comuns

Os diâmetros externos normalmente variam de 4-120 mm e comprimentos de 0-2500 mm. Especificações específicas podem ser personalizadas de acordo com as necessidades do cliente.

Atributos -chave