A alumina lítio em pó de lítio que transmite tubos industriais resistentes ao desgaste de cerâmica são tubos de alto desempenho projetados para transmitir materiais de pó durante a produção de bateria de lítio. Eles oferecem inúmeras vantagens, detalhadas abaixo:

Recursos de desempenho

· Alta resistência ao desgaste: forrada com Cerâmica de Alumina de alta pureza, alcançando uma dureza excedendo o HRA90, este tubo oferece resistência de desgaste muito superior aos tubos de aço comuns. Ele suporta efetivamente o impacto de alta velocidade dos pós de bateria de lítio, reduzindo a frequência de substituição do tubo em 90% e estendendo significativamente sua vida útil.

· Forte resistência à corrosão: A camada cerâmica é quimicamente estável e exibe excelente resistência à corrosão à maioria dos ácidos, alcalses e gases de halogênio, com exceção do ácido hidrofluórico. Isso impede a lixiviação de íons metálicos e a contaminação das matérias -primas, garantindo a pureza dos materiais da bateria e contribuindo para melhorar a consistência e a segurança da bateria.

· Parede interna lisa: a parede interna lisa do tubo, com baixa rugosidade da superfície, reduz a adesão e o entupimento do material, garantindo o transporte suave. Também facilita a limpeza e efetivamente evita resíduos de material e contaminação cruzada. · Excelente resistência ao choque térmico: a Cerâmica de Alumina possui um baixo coeficiente de expansão térmica, como (6-8) × 10⁻⁶/° C, permitindo a operação estável em uma ampla faixa de temperatura e suportando as flutuações de temperatura experimentadas durante a produção de bateria de lítio.

· Projeto leve: utilizando uma estrutura composta, eles são aproximadamente 30% mais leves que os Tubos de cerâmica tradicionais, mantendo alta resistência, facilitando a instalação no local e a otimização de layout, atendendo aos requisitos de eficiência das linhas de produção de bateria de lítio.

Cenários de aplicação

Eles são utilizados principalmente no transporte de materiais em pó, como materiais de eletrodo positivos e negativos, durante o processo de produção de bateria de lítio, abrangendo todas as etapas da entrega de matérias -primas, carregamento, lotes, mistura, sinterização e embalagem final. Eles efetivamente garantem a pureza do material e a transmissão estável, reduzindo os custos de manutenção e reposição da tubulação. Condições de armazenamento: Garantias de núcleo: "Limpo, seco e à prova de danos"

A bateria de lítio em pó que transporta oleodutos requer níveis de limpeza extremamente altos (evitando poeira de metal, óleo e impurezas). Além disso, o revestimento de cerâmica é altamente quebradiço, exigindo controle focado do ambiente de armazenamento, métodos de empilhamento e medidas de proteção:

2. Especificações de empilhamento

· Pilhamento classificado: os tubos são empilhados separadamente por especificação (diâmetro, comprimento) e tipo (tubo reto, cotovelo, tee) para evitar o aperto de tubos de diferentes especificações. Etiqueta "apenas eletrodo positivo" e "eletrodo negativo" para evitar a contaminação cruzada (pós de eletrodo positiva e negativa da bateria de lítio devem ser estritamente separados).

· Pavimentação do substrato: Primeiro, coloque 100 mm de paletes de madeira de espessura no chão (paletes espaçados ≤1,5 m para garantir o nível). Coloque tapetes de borracha de 5 mm de espessura (sem odor e resistente à poeira) nos paletes para evitar o contato direto entre os tubos e o solo. · Altura de empilhamento:

eu. Tubos retos: altura de empilhamento ≤ 2 camadas (3 camadas se um único tubo pesa ≤ 50kg). Os espaçadores de borracha elástica de 10 mm de espessura devem ser colocados entre as camadas (isso deve ser colocado na posição correspondente em cada tubo para impedir que o tubo superior esmaga o revestimento cerâmico da camada inferior).

ii. Cotovelos, camisetas e outros tubos de formato especial: coloque-os individualmente planos, usando blocos de madeira para prender as extremidades (as almofadas de borracha devem ser aplicadas onde os blocos de madeira encontram o tubo). É proibido o empilhamento ou a colocação vertical.

3. Proteção e inspeção regular

· Proteção da porta: os flanges/extremidades do tubo devem ser equipados com tampas de proteção plásticas grossas e limpas (≥5 mm de espessura, sem poeira na parede interna). Use fita limpa para selar as tampas e flanges para impedir que a poeira entre no tubo. · Inspeção regular: durante o armazenamento, inspecione uma vez a cada 15 dias, concentrando -se em:

eu. A integridade da tampa de proteção plástica, incluindo qualquer dano ou desapego;

ii. A presença de ferrugem no tubo de metal externo e rachaduras no Forro de cerâmica (isso pode ser determinado tocando o tubo e ouvindo um som nítido: um som nítido é normal, enquanto um som opaco indica escavação ou rachadura);

iii. Verifique a umidade e a temperatura do armazém para qualquer excesso de umidade. Se a umidade for> 60%, ative um desumidificador.

· Período de armazenamento: o período de armazenamento recomendado para tubos não montados é ≤6 meses. Após esse período, reteste o revestimento de cerâmica para resistência à união (resistência à tração de cisalhamento ≥15 MPa) e limpeza (limpe o interior com um pano livre de poeira para garantir que não haja poeira visível). 2. Etapas de instalação: O princípio do núcleo é seguir "Instalação limpa, proteção de cerâmica, poluição zero" A instalação do pó de pó de bateria de lítio deve ser realizada em um ambiente limpo (como a área limpa da lítio da Battery, da Classe 10000 ou acima) para evitar a introdução de impossilições e proteger a linha de cerâmica de linamento de cerâmica de uma linagem de cerâmica de 1. A área de instalação deve ser limpa com antecedência e um pano à prova de poeira limpo deve ser colocado no chão. A concentração de partículas suspensas no ar deve atender aos padrões de limpeza da oficina (≥ classe 10000); As ferramentas devem estar limpas e sem óleo: chave de torque, nível, cinto de elevação (material de nylon de nível de alimento, livre de poeira), pistola de ar comprimida (conectada ao ar comprimido limpo, precisão da filtração ≤0.1μm), pano livre de poeira (sem queda de fibra), acetona (grau analítico, usado para limpar o flange). (2) Inspeção e pré -tratamento de pipeline

· Verificação do material: Confirme que as especificações do tubo (diâmetro, comprimento, padrão de flange) são consistentes com os desenhos de design, e a marcação de "apenas pólo positivo/negativo" corresponde à área de instalação. É proibido misturar;

· Inspeção de aparência: Remova a tampa de proteção plástica e sopra a parede interna do tubo com ar comprimido limpo (pressão 0,4-0,6MPa), depois limpe a parede interna e a superfície de vedação do flange com um pano sem poeira mergulhado em acetona e verifique:

eu. O revestimento cerâmico não tem rachaduras, descascamento ou escavação, e a parede interna está livre de poeira e óleo;

ii. A superfície de vedação do flange é plana e livre de arranhões (rugosidade Ra≤3,2μm) e o orifício do parafuso não é deformado;

· Pré-tratamento: se houver pequenos arranhões na superfície de vedação do flange, polir com lixa limpa (400 malha, sem poeira) e limpe-a com acetona. 2.

· Método de elevação: use o "método de elevação de dois pontos". Enrole a alça de elevação (capacidade de carga ≥ 1,5 vezes o peso do tubo) ao redor do tubo de metal externo (1/3 do comprimento de cada extremidade). Evite o contato com o forro de cerâmica ou superfícies de vedação de flange.

· Precisão de ancoragem:

eu. Iça o tubo em um suporte temporário limpo (com uma almofada de borracha limpa colocada na parte superior do suporte). Use um nível de espírito para alinhar o eixo do tubo, com um desvio de ≤1 mm/m (o transporte de bateria de lítio requer maior precisão para evitar correntes de Foucault durante o transporte em pó e desgaste localizado).

ii. Ao acoplar os flanges, verifique se o desvio do alinhamento do orifício do flange ≤0,5 mm e o paralelismo da superfície do flange erro ≤0,3 mm. Não force os parafusos através dos flanges para evitar a extrusão e as rachaduras do revestimento de cerâmica. 3. Conexão e vedação: vedação limpa, anti-pulso

(1) Conexão de flange (método mainstream, adequado para a desmontagem e as necessidades de limpeza das oficinas de bateria de lítio)

1. Seleção de juntas de vedação: Use juntas limpas de politetrafluoroetileno (PTFE) (sem aditivos, sem impurezas de metal, compatíveis com os padrões ROHS), as especificações da junta correspondem ao sulco de vedação do flange, espessura 3-5mm;

2. Limpeza do flange: use um pano sem poeira mergulhado em acetona para limpar a superfície de vedação do flange e a junta para garantir que não haja óleo ou poeira;

3. Instalação do parafuso:

· Os parafusos são feitos de aço inoxidável 316L (não magnético, sem precipitação de íons metálicos) e limpe a superfície do parafuso com acetona antes da instalação;

· Use o "método de aperto passo a passo diagonal passo a passo" para apertar o torque de projeto (por exemplo, torque de tubo DN100 150-200n · m) em 3 etapas, e o torque de cada etapa é o valor do projeto 1/3, após o último aperto, marque a posição do parafuso com um marcador (para facilitar a inspeção posterior a ver se for a falta);

· Não use óleo lubrificante para aplicar aos parafusos (para evitar a poluição do óleo). Se os parafusos forem difíceis de apertar, você pode mergulhar uma pequena quantidade de álcool puro analítico para lubrificação.

· Conexão de soldagem (apenas para fixar tubos, como tubos retos longos)

· Use o processo "Primer de soldagem de arco de argônio + tampa de soldagem manual de arco" e use aço inoxidável 316L (padrão de grau alimentar) como a haste de soldagem. Limpe a área de soldagem com acetona antes da soldagem;

· Durante a soldagem, o gás de argônio limpo (pureza ≥99,999%) deve ser passado pelo interior do tubo para evitar a oxidação da área de soldagem para produzir poeira de metal; Ao mesmo tempo, embrulhe o lado do revestimento cerâmico do tubo com um pano molhado limpo e mantenha a temperatura de cerâmica ≤200 ℃ (para evitar a falha do adesivo);

· Após a soldagem, use um moedor de ângulo (com uma roda de moagem limpa) para moer a solda e limpe a solda e a área circundante com acetona para garantir que não haja escória de escória ou óxido de soldagem. 4. Inspeção de aceitação e limpeza

· Inspeção visual: verifique se o revestimento de cerâmica está livre de rachaduras ou descascamento, se as conexões do flange não estão soltas e se as soldas são lisas e livres de defeitos.

· Teste de pressão: introduza ar comprimido limpo (1,25 vezes a pressão de operação) e mantenha a pressão por 30 minutos. A queda de pressão deve ser ≤ 0,05 MPa. Os flanges e soldas devem ser manchados com água com sabão para garantir que não haja bolhas ou vazamentos.

· Inspeção de limpeza:

eu. Limpe a parede interna do oleoduto com um pano sem poeira para garantir que não haja poeira visível (verifique sob luz branca).

ii. Pegue uma amostra da parede interna e envie -a para um laboratório para teste de teor de íons metálicos (Na⁺, Fe³⁺, Cu²⁺, etc., ≤ 1 ppm). Esse conteúdo deve atender aos padrões de transporte da matéria -prima da bateria de lítio.

· Rotulagem: pós -"transporte positivo em pó de eletrodo" e "transporte negativo de eletrodo em pó" na parede externa do oleoduto, indicando a data da instalação e a pessoa responsável.