Características de desempenho

· O tubo de Cerâmica de Alumina de alumina de vendas a quente da indústria de bateria de lítio usa um forro de Cerâmica de Alumina de alta pureza com uma dureza em excesso de HRA90. Sua resistência ao desgaste excede em muito a dos tubos de aço comuns e pode lidar efetivamente com a erosão de alta velocidade dos materiais de bateria de lítio, reduzindo a frequência da substituição do tubo em 90%.

· Forte resistência à corrosão: A camada cerâmica é quimicamente estável e resistente a 99% dos ácidos, alcalses e gases de halogênio, com exceção do ácido hidrofluórico. Isso impede a lixiviação de íons metálicos e a contaminação das matérias -primas, garantindo a pureza dos materiais da bateria e melhorando a consistência e a segurança da bateria.

· Parede interna lisa: a parede interna lisa do Tubo forrado de cerâmica reduz a adesão e o bloqueio do material, garantindo a transmissão suave. Também facilita a limpeza e efetivamente evita resíduos de material e contaminação cruzada.

· Excelente resistência ao choque térmico: com um baixo coeficiente de expansão térmica (por exemplo, a cerâmica de alumina possui um coeficiente de expansão térmica de até 3,0 × 10⁻⁶/k), pode operar de forma estável em ambientes que variam de -40 ° C a 120 ° C e podem suportar as flutuações de temperatura durante a bateria durante a bateria durante a bateria durante a bateria. · Limpa e livre de poluição: a precipitação de íons metálicos zero atende aos requisitos de limpeza de semicondutores, isola efetivamente o meio de transmissão do contato com o tubo de aço externo e é altamente eficaz no isolamento de contaminação de metal na indústria de bateria de lítio.

Cenários de aplicação

Os Tubos de alumina de alumina resistentes ao desgaste são amplamente utilizados na produção de bateria de lítio. Na bateria de lítio, linhas de produção de material de eletrodo positivo, desde a entrega da matéria -prima, carregamento, lotes, mistura, sinterização e embalagem final, cada estágio é conectado por tubos em um sistema de transporte fechado. Os tubos de alumina de alumina resistentes ao desgaste podem ser usados ​​para transmitir material nesses estágios, garantindo efetivamente a pureza do material e a entrega estável, reduzindo os custos de manutenção e substituição de tubulações.

Processo de manutenção

1. Preparação: adquirir materiais, comissionar equipamentos, organizar o pessoal da construção e conectar fontes de energia e ar.

2. Limpeza da superfície: Remova efetivamente a poeira, a sujeira, a ferrugem solta e outros detritos.

3. Moagem: use um moedor de ângulo para tratar a superfície do tubo. Certifique -se de que a superfície do tubo esteja livre de partículas soltas, como ferrugem solta. A operação é estritamente proibida em ambientes com umidade superior a 85%. 4. Medidas de isolamento: Depois de remover detritos, coloque o tubo em um ambiente seco para evitar a contaminação por poeira.

5. colagem de cerâmica: misture o componente A e o componente B nas proporções corretas. Depois de misturar bem, aplique a cerâmica. Verifique se o aplicativo é par, sem manchas ou saliências soltas. A camada Cerâmica resistente ao desgaste deve ter uma superfície lisa, com lacunas entre os ladrilhos inferiores a 0,4 mm, e as juntas devem ser suaves e uniformes.

6. Soldagem: Depois de colar o hardware, coloque -o no buraco no revestimento de cerâmica. Use um soldador para soldar o metal ao redor de toda a circunferência e adira a tampa de metal à superfície do hardware.

7. Auto-inspeção: Após a aplicação do revestimento de cerâmica, realize uma inspeção de auto-qualidade, reprocinese quaisquer áreas insatisfatórias e realize outra auto-inspeção.

Procedimento operacional

1. Inspeção de pré-instalação: verifique se as especificações e os modelos do tubo atendem aos requisitos, verifique se há defeitos como rachaduras ou descascamento no revestimento de cerâmica e verifique se há deformação ou corrosão na camada externa do metal.

2 Conexão do tubo: siga as especificações apropriadas com base no método de conexão do tubo, como conexão de flange ou soldagem. Ao fazer conexões de flange, verifique se as superfícies do flange estão limpas, as juntas estão instaladas corretamente e os parafusos são apertados uniformemente. Ao fazer conexões soldadas, use técnicas de soldagem apropriadas para evitar danificar o revestimento de cerâmica.

3. Comissionamento do sistema: Após a instalação, comissione todo o sistema para verificar se há desempenho adequado de vedação e transporte.

4. Operação diária: Durante a operação, observe cuidadosamente a operação do oleoduto para vibração anormal, ruído, vazamentos e outros sinais. Inspecione regularmente e mantenha o oleoduto.

5. Manutenção de desligamento: Quando o sistema é desligado, execute uma inspeção e manutenção abrangentes do oleoduto, incluindo a limpeza de qualquer material residual dentro do oleoduto e inspecionando o revestimento de cerâmica para desgaste.

Instruções operacionais

1. Evite impacto duro do objeto: durante a instalação, operação e manutenção, evite o impacto com objetos rígidos para evitar danos ao revestimento de cerâmica.

2. Controle o meio de transmissão: Controle estritamente a temperatura, pressão, pH e outros parâmetros do meio de transporte de acordo com os requisitos de projeto do pipeline para evitar exceder as tolerâncias do pipeline. 3. Limpeza regular de oleodutos: Limpe os tubos regularmente para evitar acumulação e escala de material, o que pode afetar o desempenho do tubo e a vida útil do serviço.

4. Observe a sequência de instalação: ao instalar tubos, siga a sequência de instalação correta para evitar conexões incorretas ou instalação solta.

Precauções de transporte

1. Embalagem e proteção: as tampas de plástico devem ser colocadas nas duas extremidades de um único tubo para evitar danos às extremidades. Os tubos devem ser embrulhados com várias camadas de embrulho de bolha ou outro material de amortecimento e depois embalado em sacos de tecido de alta resistência ou caixas de madeira. As áreas críticas do revestimento de cerâmica, como cotovelos e redutores, devem ser acolchoadas com materiais adicionais de amortecimento, como folhas de espuma ou esponjas e presos com fita adesiva.

2. Requisitos de carregamento: O transporte deve ser realizado usando um caminhão de cama ou baixa. A cama do caminhão deve estar plana e equipada com borracha ou almofadas de madeira para minimizar o contato direto e a vibração entre os canos e a cama do caminhão. Os tubos devem ser empilhados, geralmente não mais que duas camadas de altura. Os espaçadores de borracha ou tábuas de madeira com pelo menos 5 mm de espessura devem ser colocados entre as camadas para impedir que o tubo superior aperte o revestimento cerâmico do tubo inferior. 3. Avaliação de medidas: prenda o tubo ao veículo usando cabo de aço ou tiras de nylon. Prenda o tubo nas duas extremidades e no meio do tubo. As almofadas de borracha devem ser colocadas onde os pontos de fixação atendam ao tubo para evitar danos durante o processo de segurança. Cada tubo deve ter pelo menos três pontos de fixação para evitar escorregar e colisões durante o transporte.

4. Requisitos ambientais: Proteja o tubo da luz solar direta e da chuva durante o transporte. Se transportado em clima chuvoso, cubra -o com uma lona que cobre completamente o cano e prenda -o com segurança com cordas. Além disso, evite transportar o tubo com substâncias corrosivas, como ácidos e álcalis, para evitar a corrosão.

5. Velocidade de transporte: Controle a velocidade do veículo durante o transporte. Evite frenagem repentina e curvas nítidas. Mantenha uma posição de acionamento constante para minimizar a vibração e o impacto no tubo. Desacelerar ao passar por estradas esburacadas para evitar vibrações graves que podem fazer com que o Forro de cerâmica desalojasse ou seja danificado.