1. O que é um hidrociclone de pequeno diâmetro? Princípio central e adequação ao processamento mineral não metálico

Um hidroCiclone de pequeno diâmetro é um dispositivo de classificação hidráulica que opera com base no princípio da sedimentação centrífuga. Enquanto sua estrutura é idêntica à de um hidrociclona convencional de grande diâmetro (diâmetro interno ≥ 200 mm) (consistindo em uma entrada de alimentação, seção cilíndrica, seção cônica, tubo de transbordamento e saída de subfluxo), seu diâmetro interno menor) permite um campo central mais forte, tornando-o mais de um sinistro. Sua adequação principal é refletida nos dois aspectos a seguir:

1. Princípio de trabalho: forte força centrífuga atinge a separação precisa de partículas finas.

Quando uma pasta (uma mistura de líquido sólido) contendo minerais de grão fino é forçado a entrar na seção cilíndrica do Hidrociclone a uma certa pressão da entrada de alimentação, um vórtice rotativo de alta velocidade é formado dentro do cilindro.

Força centrífuga: partículas minerais maiores e mais densas (como impurezas grossas na areia de quartzo) são submetidas à forte força centrífuga e são jogadas em direção à parede do cilindro. Eles fluem para baixo ao longo da seção cônica e são descarregados através da saída do fluxo (tornando -se o vórtice). "Sublow" refere-se ao produto de grão grosso.

Força Centriptal: Partículas minerais alvo com tamanho de partícula menor e menor densidade (como o quartzo de alta pureza em pó fino e o caulino de alta qualidade) experimentam menos força centrífuga e seguem o fluxo ascendente no centro do vórtice, descarregando o tubo de transbordamento (tornando-se o produto fino "transbordado" ou qualificado).

Devido ao pequeno raio do ciclone de pequeno diâmetro, a pasta gira mais rapidamente na mesma pressão de alimentação (a aceleração centrífuga pode atingir 50-200 vezes a aceleração da gravidade). Isso permite uma separação precisa de partículas de tamanho quase crítico que são difíceis de distinguir com o equipamento convencional (por exemplo, separando 0,05 mm de partículas de quartzo de 0,02 mm). A precisão da classificação (eficiência de separação) é 15% -25% maior que a dos ciclones de grande diâmetro. 2. Compatibilidade com processamento mineral não metálico

Os principais requisitos para classificação de partículas finas no processamento mineral não metálico são precisão, baixa perda e baixa poluição. Os ciclones de pequeno diâmetro atendem com precisão estes requisitos:

Adequado para características de material de grão fino: a maioria dos minerais não metálicos (como caulim e talco) tem seus componentes de alta qualidade concentrados no tamanho de partícula fino (≤0,1 mm). Os ciclones de pequeno diâmetro recuperam com eficiência os minerais finos-alvo, evitando o desperdício de recursos.

A alta precisão da classificação melhora a qualidade do produto: por exemplo, ao purificar a areia de quartzo, é necessário remover as impurezas de argila de granulação fina. Os ciclones de pequeno diâmetro podem separar com precisão partículas de argila menores que 0,02 mm, aumentando a pureza da areia de quartzo de 95% para mais de 99,5%.

Estrutura simples e zero poluição secundária: o corpo principal do equipamento é feito de cerâmica ou poliuretano resistente ao desgaste (sem peças de metal entram em contato com a pasta), impedindo a contaminação de íons metálicos de minerais não metálicos. Isso é particularmente adequado para aplicações com requisitos de alta pureza, como quartzo eletrônico e talco farmacêutico.

Pequena pegada e adaptabilidade ao layout da linha de produção: um único ciclone de pequeno diâmetro tem apenas 1/3 do tamanho de um dispositivo convencional. 1/5 ~ 1/3, várias unidades podem ser instaladas em paralelo, adequadas para o design da linha de produção "compacta" de plantas de processamento mineral não metálico.

Ii. Cenário de aplicação central: a necessidade urgente de processamento de partículas finas no processamento mineral não metálico

A aplicação de hidrociclones de pequeno diâmetro no processamento mineral não metálico atende principalmente a três requisitos principais: classificação de partículas finas, remoção de impureza e concentração. Diferentes cenários de processamento para diferentes minerais se concentram em áreas específicas:

1. Processamento de areia de quartzo: Purificação e classificação do tamanho de partícula

A areia de quartzo é uma matéria -prima chave para as indústrias fotovoltaicas, eletrônicas e de vidro. A classificação de partículas finas é necessária para remover impurezas como argila e feldspato e para controlar a distribuição do tamanho das partículas do produto acabado.

Cenário de remoção de impureza: Após esmagamento e trituração, a pasta de minério de areia de quartzo contém uma grande quantidade de multas de argila de 0,01-0,05 mm. O uso de um hidrociclone de pequeno diâmetro com um diâmetro interno de 50-100 mm remove as impurezas de argila do tubo de transbordamento, resultando em areia de quartzo grossa de alta pureza (conteúdo de SiO₂ ≥ 99,8%) no subfluxo.

Cenário de classificação do tamanho de partícula: Produção de areia de quartzo de especificações variadas (por exemplo, areia de 0,1-0,3 mm para vidro fotovoltaico, areia de 0,1-0,3 mm para pó de quartzo de grau eletrônico e areia de 0,1-0,3 mm para pó de quartzo de grau eletrônico). Ao usar um pó de 0,02-0,05 mm, o diâmetro do tubo de transbordamento e a pressão de alimentação do ciclone de pequeno diâmetro podem ser ajustados para controlar com precisão o tamanho da partícula de classificação, garantindo uma taxa de tamanho de partícula qualificada acima de 98% para o produto acabado.

O gerente de uma fábrica de processamento de areia de quartzo declarou: "Anteriormente, usamos uma tela vibratória para classificar o quartzo de granulação fina, mas a taxa de aprovação foi de apenas 85%. Depois de mudar para seis ciclones internos de diafalto paralelo de 80 mm, a taxa de aprovação aumentou para 99%, a remoção da impureza da argila aumentou em 30%e a produção de areia fotovoltaica que a produção aumentou em 15%.

2. Processamento de caulim: classificação, purificação e redução de cinzas

A caulina requer a classificação de grãos finos para separar "impurezas de quartzo de granulação grossa" de "concentrado de caulina de granulação fina", além de reduzir o conteúdo de cinzas do produto (aumento da brancura):

Remoção grossa de partículas: Após a moagem, a pasta caulina contém partículas de quartzo grossas de 0,05-0,1 mm. Um ciclone de pequeno diâmetro com um diâmetro interno de 100-125 mm é usado para remover as impurezas grossas do subfluxo, e o transbordamento produz caulina de grão fino (tamanho de partícula ≤ 0,04 mm).

Redução e purificação de cinzas: Para caulina de baixo grau, são utilizados vários ciclones de pequeno diâmetro (2-3 em série). O processo remove gradualmente impurezas de grão fino, como ferro e titânio (a fonte de cinzas), aumentando a brancura do caulim de 75% para mais de 88%, atendendo às demandas de ponta das indústrias de fabricação e cerâmica.

3. Processamento de grafite: recuperação e classificação de concentrado de grãos finos

O valor da grafite aumenta com o refinamento do tamanho de partícula (por exemplo, o pó de nanografia é muito mais caro que a grafite de granulação grossa). Os ciclones de pequeno diâmetro permitem recuperação e classificação eficientes de grafite de granulação fina:

Recuperação de grãos finos: Após a flotação de grafite, 20% -30% da grafite de granulação fina (≤0,02 mm) permanece no concentrado grosso, perdido nos rejeitos. O uso de um ciclone de pequeno diâmetro com um diâmetro interno de 50-75 mm pode recuperar grafite de granulação fina dos rejeitos, aumentando a taxa geral de recuperação em 5%a 8%.

Classificação do tamanho de partícula: Ao produzir produtos de grafite para diferentes aplicações (por exemplo, 0,01-0,03mm em pó de grafite para ânodos de bateria de lítio e 0,05-0,1 mm de pó de grafite para lubrificantes), ajustando os parâmetros de classificação ", usando um ciclone de grande diâmetro, para o controle de imóveis, o tamanho da base de imóveis), que é um dos parâmetros de ciclone em grande diâmetro (a base de imagens), que é um dos parâmetros de ciclone de um pequeno diâmetro (a base de um diâmetro), o que é um dos parâmetros de base), o que é um dos parâmetros de base), o que é um dos parâmetros de ciclone de um pequeno diâmetro (a base), que é um dos parâmetros de classificação), o que é um dos parâmetros de ciclone em grande diâmetro). 4. Processamento de talco e carbonato de cálcio: remoção e concentração de impureza de grãos finos

Minerais não metálicos, como talco e carbonato de cálcio, requerem classificação de grãos finos para remover impurezas (como calcita em talco e quartzo em carbonato de cálcio) e, simultaneamente, concentram a pasta para reduzir os custos subsequentes de secagem.

Cenário de remoção de impureza: a pasta de talco contém impurezas de calcita de 0,03-0,08 mm de diâmetro. Um ciclone de pequeno diâmetro com um diâmetro interno de 80-100 mm é usado para descarregar o talco de grão fino através do transbordamento (as impurezas de calcita são removidas com o fluxo), aumentando a pureza do talco para mais de 98%.

Cenário de concentração: a pasta de carbonato de cálcio após a moagem normalmente tem uma concentração de 20% a 30% (alto teor de água). O uso de um ciclone de pequeno diâmetro (com uma saída estreita) pode concentrar a pasta em 50%a 60%, reduzindo o consumo de energia no processo de secagem subsequente e reduzindo os custos de produção.