O revestimento de cerâmica de borracha não é um único material. Em vez disso, é um material de revestimento resistente ao desgaste criado por meio de um processo especial, combinando Cerâmica de Alumina de alta resistência com borracha natural altamente elástica/borracha nitrila. Sua estrutura e desempenho central podem ser resumidos como uma combinação perfeita de "proteção dura + amortecimento suave":

1. Estrutura do núcleo: composto de três camadas, cada um desempenhando sua própria função

Camada de superfície (camada resistente ao desgaste): feita de Cerâmica de Alumina pura de 92% a 95%, possui uma dureza MOHS de 9 (perdendo apenas para diamante) e uma resistência à compressão superior a 1800 MPa. Ele suporta diretamente o impacto e o atrito de alta frequência dos materiais, com resistência ao desgaste de 20 a 30 vezes a do aço comum, servindo como a "primeira linha de defesa" do revestimento.

Camada intermediária (camada de ligação): Utilizando um adesivo de resina epóxi modificado de alta resistência, a cerâmica e a borracha são fortemente ligadas, atingindo uma resistência à casca de ≥8 MPa. Isso garante que a cerâmica mantenha sua integridade sob vibração e impacto graves, impedindo o desgaste secundário causado pelo afrouxamento da cerâmica. Camada inferior (camada tampão): Esta camada de borracha elástica, de 3 a 10 mm de espessura, não apenas absorve a energia cinética gerada pelo impacto do material (reduzindo os danos à base do equipamento), mas também está em conformidade com pequenas irregularidades da superfície, reduz as lacunas de instalação e fornece um certo grau de vedação e redução de ruído.

2. Vantagens de desempenho: vantagens significativas sobre materiais tradicionais resistentes ao desgaste

Comparados a revestimentos de cerâmica pura (quebradiços e propensos a quebras), placas de aço resistentes ao desgaste (resistência inadequada ao desgaste e peso pesado) e revestimentos de pedra fundidos (instalação complexa e baixa resistência ao impacto), os revestimentos de cerâmica de borracha oferecem desempenho abrangente que é mais adequado para condições complexas de trabalho industrial.

2. Cenários de aplicação centrais para revestimentos de cerâmica de borracha: onde o desgaste existe

Com suas propriedades duplas de "resistência ao desgaste e resistência ao impacto", os revestimentos cerâmicos de borracha tornaram -se o "padrão" para proteção de equipamentos em vários setores, particularmente adequados para áreas críticas com altas taxas de fluxo de material, partículas grossas e alto impacto:

1. Indústria de mineração: resolvendo o desgaste no transporte de chorume e minério

APLICAÇÕES: Tubos de pasta em plantas de flutuação, calhas de saída de moinho de bolas, tremonhas de tela vibratórias e portas de descarga do triturador. Problema resolvido: a pasta de mineração contém grandes quantidades de partículas duras, como areia de quartzo e minério de ferro. Os oleodutos convencionais requerem substituição a cada 1-3 meses. No entanto, os oleodutos revestidos com revestimentos de cerâmica de borracha podem prolongar sua vida útil para 3-5 anos, reduzindo a frequência de manutenção em mais de 80%, além de impedir a poluição ambiental causada por vazamentos de chorume.

2. Indústria de energia: As cinzas volantes e proteção de pasta de dessulfurização

Áreas de aplicação: As cinzas volantes que transmitem oleodutos em usinas termelétricas, oleodutos de chorume em sistemas de dessulfurização, as paredes internas das tremonhas de precipitadores eletrostáticos e os tubos de gota de pulverizador de carvão.

Problema resolvido: As cinzas volantes são altamente duras (6-7 na escala de dureza Mohs). O transporte de longo prazo pode causar afinamento ou perfuração. A pasta de dessulfurização contém substâncias ácidas, que também podem causar corrosão. A camada cerâmica resistente ao revestimento de cerâmica de borracha e a camada de borracha resistente à corrosão protege contra os dois danos, prolongando a vida útil do equipamento a 4-6 anos. 3. Indústria metalúrgica: proteção de materiais de alta temperatura e escória metálica

APLICAÇÕES: Tubula de injeção de carvão em fletas em moinhos de aço, revestimentos de vala de escória de conversor, rampas de mistura de máquina de sinterização e oleodutos que transmitem carvão em plantas de coqueiros.

Problema resolvido: os materiais na indústria metalúrgica geralmente contêm partículas de metal de alta temperatura (por exemplo, temperaturas de escória de aço que excedem 1000 ° C). Os revestimentos de cerâmica de borracha podem ser feitos de borracha resistente a alta temperatura (resistência à temperatura -40 ° C a 200 ° C). A camada cerâmica suporta altas temperaturas e não se deforma, resistindo efetivamente ao impacto de materiais de alta temperatura, impedindo a falha prematura de valas e oleodutos de escória devido ao desgaste e corrosão de alta temperatura.

4. Indústria química: proteção resistente ao desgaste para materiais corrosivos

APLICAÇÕES: Material ácido e alcalino que transmite pipelines em plantas químicas, as paredes internas de silos de pellets em plantas de fertilizantes e oleodutos de pasta de fosfato em plantas químicas de fosfato.

Problema resolvido: os materiais químicos geralmente são corrosivos e os revestimentos de metal tradicionais são facilmente corroídos. No entanto, a camada de borracha (como borracha nitrila) de revestimentos de cerâmica de borracha é resistente a ácido e álcalis, e a camada de cerâmica é quimicamente estável, permitindo o uso a longo prazo em condições "corrosivas e abrasivas", reduzindo o risco de vazamento de equipamentos. Iii. Seleção e instalação: esses três detalhes principais determinam a eficácia do Forro de cerâmica de borracha

A eficácia do revestimento de cerâmica de borracha depende não apenas da qualidade do produto, mas também dos critérios de seleção e das técnicas de instalação. As empresas devem prestar muita atenção aos seguintes detalhes ao comprar:

1. Seleção: escolha o modelo "cerâmica + borracha" certo com base nas condições operacionais.

Seleção de cerâmica: Para aplicações de desgaste alto e de baixo impacto (como oleodutos de cinzas volantes), escolha 95% de cerâmica de alta alumina (resistência ideal para desgaste). Para aplicações de alto impacto e médio (como rampas de minas), escolha 92% de cerâmica de alta alumina (um pouco mais resistente e menos propensa a rachaduras). Para peso leve, escolha cerâmica de carboneto de silício (30% mais leve que a cerâmica de alta alumina, com resistência comparável ao desgaste).

Seleção de borracha: para temperaturas operacionais normais (0 ° C-80 ° C), escolha borracha natural (excelente elasticidade e baixo custo); Para aplicações de alta temperatura (80 ° C-200 ° C), escolha borracha de estireno-butadieno (resistente ao envelhecimento de alta temperatura); Para aplicações corrosivas (ambientes ácidos e alcalinos), escolha borracha nitrila ou fluororberbber (resistência química). 2. Instalação: três etapas principais são essenciais.

Preparação do substrato: O substrato do equipamento (como a parede interna de um tubo) deve ser derramado e desgosto. Se a superfície for desigual, use Putty para nivelar. Um substrato impuro resultará em baixa adesão ao revestimento, tornando -o propenso a descascar mais tarde.

Processo de ligação: use um adesivo epóxi especializado (deve atender "resistência ao calor e resistência ao envelhecimento") e aplique uniformemente (3-5 mm). Mantenha a lacuna entre os revestimentos ≤2mm para impedir que o material escorra por escape através da lacuna e corrondo o substrato.

Cura: Após a ligação, cura à temperatura ambiente (20-25 ° C) por 24-48 horas. Se a temperatura cair abaixo de 10 ° C, estenda o tempo de cura ou aplique aquecimento para garantir a cura completa do adesivo e evitar operação prematura que possa fazer com que o revestimento mude.

3. Serviço pós-venda: Concentre-se no "Período da garantia + Serviço de Reparação".

Os fabricantes de revestimento de cerâmica de borracha de alta qualidade oferecem uma garantia de 1 a 3 anos (substituição gratuita por danos não intencionais durante o período de garantia) e fornecem orientação de instalação no local ou serviços de instalação no local. Ao comprar, as empresas precisam evitar produtos de "preço baixo e de baixa qualidade"-algumas pequenas fábricas usam cerâmica de baixa pureza (como 85% de cerâmica de alta alumínio) ou borracha reciclada, que têm uma resistência ao desgaste de apenas 1/3 dos produtos de alta qualidade e são propensos a problemas como o derramamento de cerâmica e o envelhecimento.