I. Parâmetros de desempenho do núcleo
1. Material e composição
Teor de alumina ≥ 92% -99,9% (alta pureza), densidade ≥ 3,5-3,6 g/cm
Rockwell dureza HRA 85-88, resistência ao desgaste 260-271,5 vezes a do aço manganês e 171,5 vezes o de ferro fundido de alto cromo
2. Propriedades mecânicas
Resistência à compressão ≥ 850 MPa, força de flexão ≥ 290 MPa, resistência à fratura KIC ≥ 4,8 MPa · m/s
Coeficiente de expansão térmica 7,2 × 10⁻³m/m · k, condutividade térmica 20 w/m · k
3. Faixa de temperatura
Tipo comum: uso a longo prazo ≤ 250 ° C (limitado pela camada tampão de borracha)
Tipo de alta pureza: resistência à temperatura ≤ 1600 ° C (temperatura de sinterização 1650-1990 ° C)
Ii. Projeto e processo estrutural
1. Liner composto de cerâmica apoiado por aço
Estrutura de três camadas: folha de Cerâmica de Alumina (resistente ao desgaste (camada) + camada de tampão de borracha (dureza da costa 60 ± 5) + base de placa de aço (3-10 mm)
Método de fixação: soldagem de parafusos duplos e ligação adesiva, soldagem de placa de cerâmica para evitar cair
2. Recursos de processo
Moldagem de vulcanização da unibodia, borracha de cerâmica e placa de aço integrada, a resistência de impacto melhorada em 60%
Suporta formas personalizadas (como placas curvas e placas de ranhura de cauda), a superfície lisa reduz a resistência ao material
Iii. Cenários de aplicação típicos
1. Condições de alto impacto
Planta de aço pesando funis e calhas de mineração: a camada de tampão de borracha absorve o impacto de partículas grandes, reduz o ruído e evita o bloqueio.
Sistemas de transporte de carvão para usinas termelétricas: o revestimento composto de borracha de cerâmica resiste ao impacto do bloqueio de carvão, estendendo a vida útil do serviço em mais de 10 vezes.
2. Ambientes corrosivos de alta temperatura
Oleodutos metalúrgicos de alta temperatura: forro de Cerâmica de Alumina de alta pureza resiste à corrosão do metal fundido a 1600 ° C
Reatores químicos: resistência ácida e alcalina (pH 1-14), resistente a ácidos e bases fracos
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