Os Tubos de cerâmica e acessórios de cerâmica resistentes a roupas industriais são os principais componentes usados no transporte de materiais industriais, oferecendo excelente resistência ao desgaste e corrosão.

Tubos cerâmicos resistentes a roupas industriais de alumina

Características de desempenho

Alta resistência ao desgaste: a Cerâmica de Alumina tem uma dureza Rockwell de HRA80-90, perdendo apenas o diamante. Sua resistência ao desgaste é 266 vezes a do aço manganês e 171,5 vezes a do ferro fundido de alto-cromo rico, resistindo efetivamente à erosão do material e prolongando a vida útil do serviço de tubos.

Alta resistência à corrosão: A camada cerâmica é um material neutro, resistente a ácido, álcalis e corrosão da água do mar, mantendo o desempenho estável em ambientes químicos severos.

Baixa resistência em operação: a superfície interna lisa tem uma rugosidade superior à dos tubos de metal, com um coeficiente de resistência de apenas 0,0193, reduzindo o consumo de energia durante o transporte material.

Excelente estabilidade térmica: o baixo coeficiente de expansão térmica permite a operação estável a longo prazo dentro de uma faixa de temperatura de -50 ° C a 700 ° C. Alguns Tubos de cerâmica com técnicas de processamento especializadas podem suportar temperaturas de até 850-900 ° C. · Leve: 50% mais leve que o tubo de pedra fundido, facilitando o transporte e a instalação, além de reduzir a carga geral no equipamento.

· Processo de fabricação

· Processo composto de fundição centrífuga: utiliza a síntese de alta temperatura autopropagadora combinada com a tecnologia centrífuga de alta velocidade para formar uma camada de cerâmica uniforme e densa e camada de transição. Adequado para estruturas complexas, como tubos retos, cotovelos e camisetas.

· Processo de cerâmica de chip: as folhas de Cerâmica de Alumina estão ligadas à parede interna do tubo usando adesivo. Este é um processo de baixo custo, mas sua resistência à temperatura é limitada a ≤150 ° C, tornando-o adequado para ambientes de baixa pressão.

· Soldagem de ponto e processo de clipe: as folhas de cerâmica são pré-perfuradas e depois soldadas na parede interna do tubo de aço. Um limite de cerâmica protege os pontos de solda, resultando em maior confiabilidade, mas com maior custo.

· Especificações: Os diâmetros nominais (DN) geralmente variam de DN15 a DN2000, com raios de dobra comuns de 1.5D a 10D. As classificações de pressão incluem PN10, PN16 e PN25. O produto pode ser selecionado com base em diferentes requisitos de pressão operacional. Acessórios de tubos de cerâmica resistentes ao desgaste para a indústria de alumina

Cotovelos de cerâmica: esses são componentes -chave para alterar a direção dos tubos nos sistemas de tubulação. Eles vêm em vários tipos, incluindo estilos de patch, soldado e manga. O estilo patch usa uma cola de cerâmica especial para aderir ao Forro de cerâmica na parede interna do tubo. O estilo soldado usa uma combinação de ligação adesiva e soldagem à vista para soldar com segurança o revestimento cerâmico na parede interna do tubo de aço. O estilo de manga usa um Tubo de cerâmica inserido no tubo de aço para conectar o revestimento.

Tees de cerâmica: usados em galhos de tubo. Sua estrutura e princípios resistentes ao desgaste são semelhantes aos dos cotovelos cerâmicos. Diferentes métodos de conexão e estruturas de revestimento de cerâmica podem ser selecionados com base nas condições operacionais reais para garantir a resistência ideal ao desgaste durante o desvio e a confluência do material.

Redutores de cerâmica: usados principalmente para conectar tubos de diferentes diâmetros, garantindo uma transição suave entre os diâmetros internos do tubo e reduzindo a resistência e o desgaste no ponto de mudança de diâmetro. O revestimento cerâmico resistente ao desgaste é feito do mesmo material e processo que outros acessórios de tubo de cerâmica, resistindo efetivamente à erosão do material. · Flange de cerâmica: usado para conectar tubos, com propriedades resistentes ao desgaste e resistentes à corrosão, pode garantir a resistência à vedação e o desgaste das peças de conexão do tubo, impedir o vazamento do material e o desgaste das peças de conexão.