A Cerâmica de Alumina, devido à sua alta dureza, excelente resistência ao desgaste e estabilidade química, são amplamente utilizadas em peças personalizadas para aplicações industriais resistentes ao desgaste. As hastes de alumina, um material de base comum, são cruciais para a produção personalizada, com corte e "soldagem" (um processo exclusivo de união de cerâmica) sendo as principais etapas.

I. Peças resistentes a roupas industriais de Cerâmica de Alumina personalizadas: características do núcleo e lógica de personalização

As peças personalizadas resistentes ao desgaste de cerâmica de alumina são baseadas em alumina de alta pureza (normalmente contendo 92%, 95%ou 99%de conteúdo de Al₂o₃). O tamanho, a forma e a estrutura dessas peças são personalizados com base nas condições de desgaste do equipamento industrial (como dureza do material, força de impacto e temperatura). Suas vantagens principais e os principais pontos de personalização são os seguintes:

1. Desempenho central: a chave para se adaptar a aplicativos resistentes ao desgaste

2. Tipos de acessórios personalizados comuns

Acessórios do sistema de transporte: buchas de cerâmica de tamanho personalizado (para rolos transportadores), raspadores de cerâmica em forma de especial (para evitar a aderência de material);

Acessórios para equipamentos de esmagamento/moagem: forros de triturador de cerâmica personalizados, hastes de meios de moagem de cerâmica curvados (para substituir as hastes de moagem de metal e reduzir a contaminação por impureza);

Componentes de vedantes/desgaste: anéis de vedação de cerâmica escalonados feitos sob medida (para vedação de bombas, proporcionando resistência ao desgaste e corrosão), buchas de cerâmica de alumina cilíndrica (para substituir buchas de metal e reduzir a perda de atrito). 3. Processo de personalização

1. Confirmação da condição de trabalho: determine o cenário de uso do acessório (por exemplo, dureza do material, temperatura e força de impacto), dimensões do espaço de instalação e método de conexão (por exemplo, fixação para aparafusar ou adesivo).

2. Seleção de material: selecione o conteúdo de Al₂o₃ com base nos requisitos de resistência ao desgaste (92% Al₂o₃ para desgaste baixo, 99% Al₂o₃ para alta resistência ao desgaste e alta pureza).

3. Projeto e prototipagem: projete a estrutura através da modelagem CAD (evitando ângulos nítidos e reduzindo a concentração de tensão). Os protótipos são produzidos usando prensagem a seco/prensagem isostática, seguida de sinterização de alta temperatura a 1600-1750 ° C.

4. INONSABILIZAÇÃO E TESTE DE PRECISÃO: Os espaços em branco sinterizados são o solo de precisão (garantindo uma tolerância dimensional de ± 0,02 mm). A dureza, a densidade e a resistência ao desgaste são testadas e a produção em massa começa após passar no teste.