As peças de Cerâmica de Alumina personalizadas são projetadas e fabricadas para atender aos requisitos de aplicação específicos, com formas, tamanhos e propriedades personalizadas. Abaixo está uma introdução detalhada:

Desempenho

Alta dureza e resistência ao desgaste:A Cerâmica de Alumina tem uma dureza MOHS de 9, perdendo apenas para o diamante, e sua resistência ao desgaste é de aproximadamente 20 vezes a do aço inoxidável, permitindo o uso a longo prazo em ambientes de alto desgaste.

Resistência a alta temperatura:A cerâmica de alumina pode operar em ambientes atmosféricos de até 1750 ° C e manter 50% de sua resistência à tração à temperatura ambiente, mesmo a temperaturas de 1000 ° C.

Resistência à corrosão:A cerâmica de alumina é altamente resistente à maioria dos corrosivos químicos, incluindo ácidos, álcalis e solventes orgânicos, superando a maioria dos metais na resistência à corrosão.

Isolamento elétrico:A cerâmica de alumina possui alta resistividade e excelentes propriedades de isolamento elétrico, mantendo um bom isolamento, mesmo em ambientes de alta temperatura.

Baixo atrito:Uma superfície lisa com baixo coeficiente de atrito reduz o arrasto e o desgaste durante o transporte de material. 

Faixa de personalização

Forma e tamanho:Podemos personalizar várias formas, como substratos de cerâmica, hastes de cerâmica, Tubos de cerâmica, Anéis de cerâmica e juntas de cerâmica. Esses tamanhos variam de pequenos componentes eletrônicos a componentes grandes com exceção de 1000 mm de diâmetro e 3000 mm de comprimento.

Opções de pureza:A alumina com pureza variável pode ser selecionada com base em requisitos de aplicação específicos, como 95%, 99%, 99,5%, 99,7%e 99,9%.

Requisitos de desempenho:Podemos ajustar o processo de formulação e produção para atender aos diversos requisitos de desempenho, como melhorar a condutividade térmica, aumentar a tenacidade e otimizar o isolamento elétrico.

Processo de produção

Preparação de matéria -prima:Selecionamos em pó de alumina de alta pureza e, se necessário, adicionem pequenas quantidades de aditivos para melhorar as propriedades da cerâmica.

Processo de moldagem:Selecionamos o processo de moldagem apropriado com base na forma e tamanho da peça personalizada, como prensagem a seco, prensagem isostática, moldagem por injeção e fundição de deslizamento. Sinterização: O corpo verde formado é sinterizado em um forno de alta temperatura, normalmente a temperaturas entre 1600 ° C e 1800 ° C, para obter uma estrutura cerâmica densa.

Usinagem de precisão:As peças cerâmicas sinterizadas requerem usinagem de precisão, como corte, trituração e polimento, para atender aos requisitos de precisão dimensional e qualidade da superfície.

Áreas de aplicação

Engenharia Eletrônica:Mangas de isolamento de cerâmica de alumina personalizadas, janelas de cerâmica, chucks a vácuo e outros produtos são usados para isolamento, proteção e suporte de componentes eletrônicos.

Indústria mecânica:Os trilhos e braços de guia de cerâmica de alumina personalizados são usados em equipamentos de processamento de ponta e linhas de produção automatizadas para melhorar a precisão e a resistência ao desgaste.

Químico e energia:Os bicos de cerâmica de alumina personalizados, placas/folhas de cerâmica e bolas de cerâmica são resistentes a líquidos e gases corrosivos e são usados para transmissão de material químico e forros de equipamentos.

Novos veículos energéticos:Rolamentos de cerâmica e Componentes de cerâmica de alumina são usados em eixos de motor e outras aplicações, oferecendo vantagens como isolamento, resistência de alta temperatura e construção leve. Campo médico: coroas de cerâmica de alumina personalizáveis, articulações artificiais etc. são amplamente utilizadas no campo médico devido à sua boa biocompatibilidade e vida útil longa.

Atributos -chave