Um Sistema de hidrociclona industrial é uma solução integrada centrada em torno de um hidrociclona, ​​complementada por equipamentos a montante e a jusante, unidades de controle e sistemas auxiliares. Ele fornece soluções para classificação de partículas, separação de líquido sólido e concentração e desidratação no setor industrial. Em vez de um único dispositivo, ele integra o equipamento e o projeto de processo para atender às necessidades de diversos cenários industriais (como mineração, indústria química, proteção ambiental e geração de energia) para obter uma cadeia operacional completa do processamento de matérias -primas à separação/classificação ao tratamento de recuperação/água residual. A configuração de um sistema industrial de hidrociclones deve ser adaptada a objetivos específicos do processo (como classificação, concentração e desidratação). No entanto, a unidade principal geralmente inclui cinco módulos: uma unidade de separação de núcleo, uma unidade de alimentação, uma unidade de transporte de produtos, uma unidade de controle e uma unidade de suporte auxiliar.

　　Funções principais e lógica operacional de um sistema de Hidrociclone industrial

　　A função principal do sistema é determinada pelo princípio da separação centrífuga do hidrociclone. No entanto, através da integração de equipamentos a montante e a jusante, as operações personalizadas podem ser alcançadas para atender às diversas necessidades industriais. Tomando a função "Classificação + Concentração" mais típica como exemplo, a lógica operacional é a seguinte:

　　Pré -tratamento da matéria -prima: a pasta a ser tratada (como pasta de minério, pasta de gesso dessulfurizada ou águas residuais químicas) entra primeiro em um tanque de tampão para suavizar as flutuações do fluxo de alimentação. Se a pasta contiver grandes impurezas (como fragmentos ou fibras de minério), ela deve primeiro ser filtrada através de um filtro de cesta para evitar entupimento da alimentação do ciclone. 2. Alimentação estável: uma bomba de alimentação (como uma bomba de pasta) entrega a pasta no coletor de ciclone a uma pressão definida (geralmente 0,1-0,5 MPa, ajustada de acordo com o diâmetro do ciclone). O coletor distribui uniformemente a pasta para cada ciclone (garantindo fluxo consistente quando vários ciclones são conectados em paralelo). A pasta então entra no ciclone através da porta de alimentação tangencial. 3. Separação centrífuga: a pasta forma um fluxo rotativo de alta velocidade dentro do ciclone (as velocidades podem atingir 1000-3000 r/min), gerando forças centrífugas excedendo em muito a gravidade:

　　Subfluxo (material grosso/pasta grossa): Partículas grandes e de alta densidade (como partículas de minério grossas e cristais de gesso) são jogados em direção à parede, em espiral para baixo ao longo da parede cônica e descarregados do bico de areia para o tanque de subflow. Eles podem ser transportados para o moinho de moagem (para processamento e classificação mineral), um transportador de correia a vácuo (para desidratação profunda) ou uma caixa de produto acabada (como escória concentrada).

　　Overflow (material fino/licor fraco): pequenas partículas de baixa densidade (como lodo de minério fino e sólidos suspensos de águas residuais) seguem o vórtice interno para cima e são descarregadas do tubo de transbordamento no tanque de transbordamento. Eles podem então ser devolvidos ao processo a montante (como o transbordamento de uma célula de flotação no processamento mineral), inserir um sistema de tratamento de águas residuais (como águas residuais químicas) ou passar por uma classificação adicional (usando um ciclone em série para separação fina). 4 Controle dinâmico: a unidade de controle monitora a pressão de alimentação do ciclone através de um sensor de pressão e o conteúdo de sólidos de fluxo/transbordamento por meio de um medidor de concentração. O conteúdo dos sólidos do fluxo é muito baixo (por exemplo, <40%), o = "" plc = "" "automaticamente =" "Ajusts =" "Grit =" "bico =" "Abertura =" "para =" "a =" "menor =" "" "" "" "" "," Overflow "" "" "" "" " substituído por um diâmetro menor para garantir a separação estável.

　　Manutenção assistida: Após um certo período de operação do sistema (por exemplo, 1-3 meses), o interior do ciclone é retrocessado com água de alta pressão de um dispositivo de limpeza para remover qualquer escala ou bloqueio residual. O software inteligente também monitora o desgaste do revestimento do ciclone (por exemplo, com base em alterações no diferencial da pressão de alimentação) e substitui prontamente fortes revestimentos usados ​​(por exemplo, revestimentos de cerâmica ou poliuretano).