O tubo de carboneto de silício de casca de aço cerâmico (SiC) é um tubo resistente a desgaste de alto desempenho. Ele combina a alta resistência à dureza e desgaste da cerâmica de carboneto de silício com a alta resistência e boa tenacidade de uma concha de aço de metal e é amplamente utilizada em campos industriais. A seguir, é uma introdução detalhada:

Estrutura e materiais

Material de revestimento interno: o revestimento interno do tubo resistente ao desgaste é feito de cerâmica de carboneto de silício (SIC), que possui uma dureza Mohs de até 9,5, 30% maior que a Cerâmica de Alumina e superando a aço de tungst. Tem resistência de desgaste extremamente alta. No teste ASTM G65, a resistência ao desgaste é de apenas 0,05g, o que é o dobro da Cerâmica de Alumina e 25 vezes a do aço alto-cromo.

Material da camada externa: A camada externa é uma casca de aço, geralmente feita de aço estrutural de carbono de alta qualidade, como Q235 e Q345, ou aço inoxidável, como 304 e 316L. A concha de aço fornece excelente resistência e tenacidade ao tubo, permitindo que ele suporta a pressão externa e o choque mecânico, além de facilitar a instalação e a conexão. Estrutura composta: utiliza um sistema de proteção de sanduíche que consiste em uma camada de cerâmica de carboneto de silício, uma camada de tampão de transição e uma matriz de aço de alta dobra. A camada de tampão de transição é tipicamente uma cerâmica metálica, que absorve efetivamente a energia de vibração e melhora a resistência do tubo à erosão das partículas em 400%.

Desempenho

Resistência de alta temperatura: opera de forma estável e a longo prazo dentro de uma faixa de temperatura de -50 ° C a 1600 ° C, suporta a corrosão do metal fundido e dos gases de combustão de alta temperatura.

Resistência à corrosão: a cerâmica do carboneto de silício exibe excelente estabilidade química e é resistente a meios corrosivos, como ácidos fortes (como ácido sulfúrico concentrado e ácido clorídrico) e bases fortes (como NaOH). Pode ser usado dentro da faixa de pH completa de 1-14.

Alta condutividade térmica: com uma condutividade térmica de até 120 W/(M · K), ela rapidamente dissipa o calor e oferece resistência a choque térmico 50% maior do que a cerâmica comum, impedindo efetivamente a rachadura de camada de cerâmica causada por rápidas flutuações de temperatura.

Baixa resistência em operação: o revestimento cerâmico de carboneto de silício apresenta uma superfície lisa com rugosidade mínima, resultando em baixa resistência ao fluido, reduzindo a perda de energia durante o transporte do material e a melhoria da eficiência de transmissão. Instalação fácil: devido à sua concha externa de aço metálico, ela pode ser instalada usando uma variedade de métodos, incluindo conexões de soldagem e flange, facilitando a instalação e reduzindo os custos de instalação.

Aplicações

Indústria de mineração: Adequado para os oleodutos de transmissão de rejeitos, resistindo efetivamente à erosão a longo prazo de partículas de alta resistência, como areia de quartzo, prolongando a vida útil do serviço de pipeline.

Aço e metalurgia: Adequado para os tubos de injeção de carvão pulverizados por fornos de explosão e tubos de transmissão de escória, temperaturas suportadas de até 1400 ° C e corrosão da escória de metal fundido.

Geração de energia térmica: Adequado para tubos de descarga de escória da caldeira e tubos de circulação de pasta de dessulfurização, resistindo à corrosão dos íons Cl⁻ e So₄²⁻ e abrasão da cristalização de gesso.

Indústria química: Adequado para tubos de transmissão de ácido sulfúrico concentrado e tubos de sal fundido de alta temperatura, suportando ácidos fortes tão altos quanto pH 0,5 e ambientes de sal fundido de alta temperatura de até 800 ° C.