A cerâmica de carboneto de silício sinterizado (SSIC) oferece excelentes propriedades, como alta dureza, resistência ao desgaste e resistência à corrosão. Eles são amplamente utilizados em fusos e buchas da bomba de cerâmica, bem como alvos de prensagem de cerâmica industrial. A seguir, é apresentada uma breve introdução:

Eixo da bomba de cerâmica SSIC e bucha

Vantagens de desempenho

Alta resistência ao desgaste: a cerâmica do SSIC tem uma dureza MOHS superior a 9,5 e uma microheridade de 2500-3000 hv. Deles A resistência ao desgaste é dezenas de vezes maior que a dos tubos de aço comuns, resistindo efetivamente à erosão e desgaste de partículas sólidas no meio da bomba, estendendo significativamente a vida útil dos fusos e buchas da bomba.

Forte resistência à corrosão: a cerâmica do SiC exibe excelente estabilidade química. Com exceção do ácido hidrofluórico, eles exibem excelente resistência à corrosão à maioria das soluções ácidas e alcalinas, bem como a gases de halogênio. Eles podem operar por longos períodos em ambientes químicos adversos, como ácidos e bases fortes, tornando -os ideais para bombas bombeando meios altamente corrosivos. Excelente desempenho térmico: a cerâmica SSIC tem um baixo coeficiente de expansão térmica e alta condutividade térmica, oferecendo excelente resistência ao choque térmico e mantendo estabilidade em ambientes com flutuações rápidas de temperatura. Eles não são suscetíveis a rachaduras ou lascas devido ao estresse térmico e podem operar de forma estável em uma faixa de temperatura de -50 ° C a 1600 ° C.

Dimensões de alta precisão: os processos avançados de usinagem de precisão de cerâmica garantem que os eixos e buchas da bomba de cerâmica ssic possuam tolerâncias dimensionais estritas, excelente cilíndrica e redondeza e baixa rugosidade da superfície, como AR <0,4μm, o que é crítico para o desempenho de vedação e a redução de pontos de iniciação.

APLICAÇÕES: Os eixos e buchas da bomba de cerâmica SSIC são amplamente utilizados em bombas que transmitem meios altamente corrosivos, de alta temperatura e com partículas sólidas nas indústrias químicas, de proteção ambiental e hidrometalúrgica. Exemplos incluem bombas de processo de alta pureza para transmitir ácidos fortes de alta pureza, bases fortes e solventes orgânicos na indústria química, e bombas de filtro e bombas de circulação para transmitir várias soluções de eletroplatação de ácido forte e fortes base nos campos de proteção ambiental e hidrometalúrgica.

SSIC Alvo prensado em cerâmica industrial

Características de desempenho

Alta pureza: os alvos do SSIC são normalmente fabricados a partir de pó de carboneto de silício de alta pureza, garantindo excelente desempenho e estabilidade, minimizando o impacto das impurezas no desempenho do alvo.

Alta densidade: ao otimizar os processos de sinterização, como prensagem a quente e sinterização sem pressionamento, podem ser alcançados alvos SSIC de alta densidade. Isso reduz a porosidade, melhora a força, a tenacidade e a condutividade térmica e reduz a liberação potencial de gás e a corrosão durante o uso, prolongando sua vida útil.

Microestrutura uniforme: uma estrutura de grão fina e uniforme ajuda a melhorar a densidade do alvo e a uniformidade do desempenho, aumentando a condutividade térmica e a resistência ao choque térmico. Os alvos de SSIC de alta qualidade também devem ter baixo teor de impureza do limite de grão e fases de limite de grão estável para reduzir a concentração e a fratura do estresse nos limites dos grãos. 

Método de preparação

Sintarração a quente: o pó de carboneto de silício de alta pureza é uniformemente misturado com uma quantidade apropriada de ajuda de sinterização, colocada em um molde e aquecida a 1800-2200 ° C sob vácuo ou uma atmosfera protetora. Simultaneamente, uma pressão de 20-40 MPa é aplicada para unir as partículas de pó sob alta temperatura e pressão, formando um denso alvo de carboneto de silício. Esse método pode produzir alvos SSIC de alta densidade e grão fino com propriedades mecânicas e térmicas superiores, mas o processo é complexo e caro.

Sintarração sem pressionamento: O pó de carboneto de silício é uniformemente misturado com uma quantidade apropriada de ajuda de sinterização, colocada em um molde e colocada em um forno de sinterização. Sob uma atmosfera protetora, a temperatura é aumentada para 2000-2300 ° C, permitindo que as partículas de pó densificem gradualmente através de mecanismos como difusão e redução da sublimação, formando o alvo. Este método é simples de operar e adequado para a produção em larga escala. Ele pode produzir alvos de tamanho maior e formas complexas, mas a densidade e a resistência mecânica dos alvos podem ser ligeiramente menores do que as produzidas pela sinterização a quente. 

Aplicações: 

Os alvos prensados ​​por cerâmica industrial do SSIC são usados ​​principalmente nas indústrias eletrônicas e semicondutores para fabricar MOSFETs, IGBTs e outros dispositivos de alta temperatura. Eles também são usados ​​na indústria aeroespacial para fabricar componentes de alta temperatura para motores de aeronaves, materiais estruturais para mísseis e armas aeroespaciais e materiais de proteção. Eles também têm aplicações nas indústrias nucleares e químicas.