O tubo forrado de Cerâmica de Alumina é um tubo composto que combina Cerâmica de Alumina com tubo de metal. Possui excelente resistência ao desgaste e corrosão e é amplamente utilizado em aplicações industriais. A seguir, é uma introdução detalhada:

Estrutura e composição

Geralmente, de dentro para fora, consiste em três camadas: cerâmica de corundum, uma camada de transição e aço. A camada de cerâmica é densa corundum (Al₂O₃), formando uma ligação forte com o tubo de aço através da camada de transição. Isso aproveita a alta resistência e a tenacidade do tubo de aço com a alta dureza, resistência ao desgaste, resistência à corrosão e resistência ao calor.

Desempenho

Alta resistência ao desgaste: O revestimento de cerâmica de alumina tem uma dureza MOHS de até 9,0, oferecendo alta resistência a meios abrasivos usados ​​em indústrias como metalurgia e geração de energia. A operação industrial provou que seu desgaste é de dez ou até dezenas de vezes maior que o de aço endurecido.

Resistência à corrosão: A cerâmica é um material neutro com propriedades químicas estáveis. É resistente a vários ácidos inorgânicos e orgânicos, bem como solventes orgânicos. Sua resistência à corrosão é mais de dez vezes a do aço inoxidável. Resistência a choques térmicos de alta temperatura e térmica: pode operar a longo prazo dentro de uma faixa de temperatura de -50°C a 900°C. Seu coeficiente de expansão linear é aproximadamente metade do tubo de aço, oferecendo excelente estabilidade térmica e suporta certas flutuações de temperatura sem rachaduras.

Baixa resistência operacional: A superfície interna é lisa e resistente à ferrugem, superando qualquer outro tubo de metal em suavidade. Seu coeficiente de resistência à água claro é de 0,0193, ligeiramente menor que o de tubo sem costura, reduzindo os custos operacionais.

Instalação fácil: Relativamente leves e oferecendo excelente soldabilidade, ele pode ser instalado usando conexões de soldagem ou flange, tornando a instalação fácil e reduzindo efetivamente os custos e dificuldades de instalação.

Processo de fabricação: Método de síntese de embreagem de alta temperatura autopropagada: Um tubo de aço sem costura é colocado em um dado de centrífuga. É adicionada uma mistura de ferro vermelho e pó de alumínio (termite). Quando a matriz gira a uma certa velocidade, a termite acende, desencadeando uma reação química violenta que produz cerâmica e ferro de alumina. Sob a influência da força centrífuga, a cerâmica de alumina é distribuída por toda a camada interna, formando um tubo compostoCcomposto por três camadas: Cerâmica de Corundum, camada de transição e aço. O método do patch usa um adesivo forte e de alta temperatura para aderir folhas de cerâmica de alumina à parede interna do tubo. Após aquecimento e cura, eles formam uma camada durável e resistente ao desgaste. Esse método é relativamente simples de fabricar, possui um ciclo de produção curto e é relativamente baixo custo.

O método de moldagem integral usa um encaixe de tubo que é disparado como um todo e depois fundido dentro de um tubo de aço usando um enchimento especial. Este tubo possui uma parede interna lisa, excelentes propriedades de vedação e excelente resistência ao desgaste e corrosão, mas o ciclo de produção é longo e o custo é alto.

Áreas de aplicação

Este tubo é amplamente utilizado nas indústrias de energia, metalurgia, mineração, carvão e química para transmitir materiais granulares abrasivos, como areia, pedra, carvão em pó, cinzas e alumínio fundido, além de meios corrosivos. É um tubo ideal resistente ao desgaste e corrosão.

Atributos -chave